三菱電機とアブソリュート、高性能プラグアンドプレイロボットセル「LoadMate Plus」を発表

自動化を導入した製造業者たちの物語：なぜ導入したか、結果はどうだったか——そして新たな「ドロイド」導入を検討している他社へのアドバイス 新しいピックアップトラックを買うとき、古くなったトローリングモーターの替えを探すとき、先月オープンしたタイ料理店が美味しいかどうか迷うとき——これらと無数の購買シチュエーションにおいて、最高のアドバイスはしばしば、それらの製品を購入した顧客や、その怪しげな料理を食べた客に話を聞くことです。彼らの経験はどうだったか？ 良いサービスを受けられ、製品が要件を満たしたか？ おそらく最も重要なのは、「彼らはまたそれを買うか？」です。 ロボットでも同じことが言えます。特に

自動ロボットマシンテンディングの仕組み ほとんどのマシンテンディングは人間が行っています。機械加工現場では、作業員が機械へのワーク載せ替えと、完成品取り出し後のプログラム再起動を行います。これらの作業は反復的で、熟練作業者の確保が困難になる中、ロボットマシンテンディングで人手不足を補う企業が増えています。 最も一般的な用途は機械加工現場で、ロボットが材料を載せ、機械がプログラムを実行し、ロボットが完成品を取り出して次の材料を載せるというサイクルを無限に繰り返します。原材料が継続的に供給され、機械が良品を生産し続ける限り可能です。 マシンテンディングは危険を伴う作業で、ロボットソリューション

ロボットは多様な目的のために設計されています。ロボットが使用される特定の目的に応じて、固有の設計が適切な機能に不可欠です。 ロボット設計プロセス ロボティクス設計プロセスは、ロボットが使用される問題またはタスクを定義することから始まります。構築の具体的な要件と目的は、設計が作成される前に対処されなければなりません。次に、タスクの詳細と実用的機能（ロボットがどう動くか、物体をどう操作するか、どう感知するか、どう知能を得るか）を特定するための研究が行われます。この時点でプロトタイプを作成して設計をテスト・トラブルシューティングできます。その後、ロボット構築を開始し、構築後はプログラミング、テスト

製品完成後の末端工程自動化：ピック&パックロボットの優位性 製品構築工程も重要ですが、製品完全組立後の末端工程、消費者へ出荷前のプロセスも同様に重要。これらをピックアンドプレースロボットシステムで自動化すれば、有利な決定となります。 3つの主要メリット 1. 速度：人間の数倍で搬送・梱包 ピック&パックロボットシステムは、物体（複数可）をピックアップし、箱・カートン・トレイ等容器へ梱包する速度が人間作業員の数倍。生産速度を数倍向上させます。 2. 精度：輸送品質の要 輸送時梱包では精度が最重要。正しいアイテムを正しい箱へ。ロボットシステムのみが提供する精度で確実に実現。 3. ダウンタ