信頼性の卓越性はリーンのメリットをどのように加速しますか？

リーンおよびリーンシックスシグマは、90年代初頭に米国の製造業に導入されました。重要なインフルエンサーのいくつかは、世界を変えた機械です。 James Womacによるもので、最近では The Toyota Way ジェフリー・ライカー著。

今日、「トヨタ生産方式」（TPS）としても知られるトヨタの製造哲学を15年以上追求した後、トヨタモデルに基づいて「リーン」と見なされるのは米国メーカーのわずか1％です。

簡単に言うと、リーンは4つのキーワードで定義されます– フローの作成/無駄の排除 。フローを作成するには、まず、信頼性をサポートする信頼性の高い資産と無駄のない作業プロセスが必要です。

リーンフローを作成する目的は、製品をプロセス内で高速に移動させることではありません。問題がすぐに表面化するように、プロセスと人を結び付けることが重要です。多くの無駄のない専門家は、これらの方法論を「湖を排水して下の岩（廃棄物）を露出させる」と呼んでいます。

ただし、ほとんどのリーン組織が言うことは、最初にプラントを保守可能な状態にする必要があるということです。そうしないと、必ず岩の犠牲になります。フローは、堅牢で継続的な改善プロセスと無駄の排除の鍵です。

トヨタは、ビジネス製造プロセスにおける付加価値のない活動の7つの主要なタイプを特定しました。より現代的なビューでは、次の8つの形式の廃棄物が表示されます。 D 効果、 O verproduction、 W aiting、 N 才能の活用、 T 輸送、私 在庫、 M otion、および E エクストラ処理。 D O W N T I MEとも呼ばれます。

「不安定で予測できない機器がある場合、TPSとフローおよびリーンは機能しません。」
信頼できるプラント、 2005年10月号
アルコアワーウィックプラント

信頼性の卓越性 （Rx）は、ビジネス変革の方法論であり、リーンの基盤です。 Rxは、不十分な機器の信頼性、不十分なプロセス制御、および不十分な材料制御と適合性によって引き起こされる無駄を排除するように設計されています。

Rxは、作業管理、予防/予知保全、材料管理、およびその他の信頼性中心のプログラムをサポートする作業プロセスに焦点を当てています。これはメンテナンスイニシアチブではありませんが、組織全体を水平方向と垂直方向の両方で削減するものです。

Rxは、ビジネスプロセスのリエンジニアリングアプローチを通じて、組織文化を効果的に変革する実践基準を構築します。 Rxの実装と持続可能性の成功は、すべてのレベルのプラント担当者の関与を伴う上級管理職が主導する包括的な変更管理の焦点を通じて達成されます。

リーンのように、 Reliability Excellence 設備総合効率（OEE）の主要業績評価指標を通じて、理想的なパフォーマンスからの損失を明らかにします。

Rxは、プロセス制御を復元し、最終的に製造パフォーマンスを向上させるために、岩を取り除くための一貫した手法を作成および実装しながら、岩を露出することを目的としています。

Rxに焦点を当ててリーンで最初の一歩を踏み出したアルコアなどの組織は、リーンによって約束されたメリットを加速し、毎年これらのメリットを維持していることが証明されています。