業界標準策定に貢献：APQC生産設備メンテナンス・ベンチマーク調査への参加募集

食品メーカーから化学プラントまで、典型的な産業プラントには数十〜数百台の回転機器があります。ポンプ、モーター、ギアボックス、タービン、ファン等です。これら多くはプラント運営に不可欠であり、非必須資産であっても重要な目的を果たします。これらいずれかが故障すると、高額修理費、プラント全面停止、深刻な安全ハザードにつながる可能性があります。こうした壊滅的事象を最小化するには、予知保全プラクティスを理解し実行することが不可欠です。 回転機器の予知保全とは 現代の生産性最大化は定期メンテナンスタスク実施以上を意味します。今日のテクノロジーにより、プラントオーナーは最新鋭の状態監視を導入し、リアルタイム

現場での生産性を確保し、機械の性能を信頼するためには、エンジンメンテナンスを最優先すべきです。エンジンは油圧ショベル、コンパクトトラックローダー、ブルドーザーの心臓部です。ピークコンディションを維持できなければ、生産性の低下とエンジン故障によるダウンタイムを招きます。 予防保全計画を遵守し、エンジンがサービスを必要とする兆候を把握していれば、高コストなダウンタイムを最小限に抑えられます。実はエンジン故障の90%は予防可能です。だからこそ、ディーゼルエンジンに必要な予防保全の種類を知り、メンテナンススケジュールを守ることが、継続的成功の不可欠な要素なのです。 予防エンジンメンテナンスとは す

油圧機器を扱う現場では、予防メンテナンスの必要性を認識されていることでしょう。ピーク性能で稼働しない機器は無駄を生み、ダウンタイムの脅威をもたらします。これは金銭的損失と貴重な時間の喪失を意味します。故障と効率低下は避けられませんが、予防メンテナンスの実践でこれらを軽減、甚至は排除でき、ビジネスを円滑かつ中断なく運営できます。 定期的な計画メンテナンスには、潤滑、調整、修理、診断が含まれます。これらは、あなたの業界で長年の実績を持つ専門のライセンス技術者によって実施されるべきです。 予防メンテナンス vs 事後メンテナンス 「予防1オンスは治療1ポンドに勝る」と言われます。MAC Hydr

ロボットの使用はメーカーにも多くのメリットをもたらしましたが、それらのメリットを継続して享受するには、ロボット機器メンテナンスプログラムの導入が必須です。ロボットメンテナンスプログラムの最も一般的な形態は予防メンテナンスです。予防メンテナンスは、施設と機器の計画的なメンテナンスであり、予期せぬ故障を排除し、ロボットの寿命を延ばすように設計されています。これらのプログラムは、ロボットのパフォーマンスを信頼できるものに保つために不可欠です。 予防メンテナンスとは？ 予防メンテナンスは、塗装、潤滑、清掃、調整、軽微な部品交換を通じてロボット機器の寿命を延ばします。テスト、定期検査、計画的なメン