機器メンテナンスベンチマーク調査に参加する

食品メーカーから化学プラントまで、一般的な産業プラントには数十から数百の回転装置があります。これらには、ポンプ、モーター、ギアボックス、タービン、ファンなどが含まれます。これらの機器の多くはプラントの運用に不可欠であり、重要でない資産でさえも役立つ重要な目的を持っています。これらの機器の1つに障害が発生すると、修理コストが高くなり、すべてのプラント操作が完全にシャットダウンしたり、重大な安全上の問題が発生したりする可能性があります。これらの壊滅的なイベントを最小限に抑えるには、予知保全の実践を理解して実行することが不可欠です。 回転機器の予知保全とは何ですか？ 今日の生産性を最大化するこ

仕事の生産性を高め、機器の性能を十分に発揮できることを確認するには、エンジンのメンテナンスを優先する必要があります。エンジンは、掘削機、コンパクト トラック ローダー、ドーザーの原動力です。最高の状態で稼働しないと、生産性が犠牲になり、エンジンの故障によるダウンタイムに苦しむ危険があります。 予防保守計画に従い、エンジンの修理が必要な兆候を認識することで、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えることができます。実際、エンジンの故障の 90% は予防可能です。そのため、ディーゼル エンジンに必要な予防保守の種類を把握し、ディーゼル エンジンの保守スケジュールに従うことが、継続的な成功の重要な

油圧機器を扱っている場合は、予防保守の必要性を認識しているでしょう。ピーク パフォーマンスで稼働していない機器は、無駄とダウンタイムの脅威を生み出し、その結果、お金と貴重な時間の両方が失われます。機器は故障や効率の低下に悩まされますが、予防保守を実施することで、このような問題を軽減または解消することさえできます。これにより、ビジネスをスムーズかつ中断なく機能させることができます。 機器の定期的な定期メンテナンスには、潤滑、調整、修理、診断などの作業が含まれます。これらのタスクは、業界のクライアントにサービスを提供してきた長年の経験を持つ専門のライセンスを受けた技術者が実行する必要があります。

ロボットの使用は製造業者に多くのメリットをもたらしましたが、それらのメリットを引き続き享受するためには、ロボット機器のメンテナンス プログラムを実施する必要があります。ロボットのメンテナンス プログラムの最も一般的な形態は、予防メンテナンスです。予防保全とは、不測の故障を防ぎ、ロボットの寿命を延ばすことを目的とした、設備や機器の計画的なメンテナンスです。これらのプログラムは、ロボットのパフォーマンスの信頼性を維持するために重要です。 予防保守とは 予防保守には、塗装、潤滑、クリーニング、調整、およびマイナーな部品交換によるロボット機器の寿命の延長が含まれます。発生する可能性のある問題を修正ま