工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

予知保全:トレンド分析が重要である理由

このケーススタディは、包装施設で行われます。モジュール8J0のパッカーは、機械前のケア評価中に振動の完全性がチェックされました。折りたたみ式アームギアボックスで問題が検出されました。周波数特性は、ベアリングが劣化していることを示していました。

この写真は光ファイバーカメラで撮影されたもので、パッカーのローラーベアリングの損傷を示しています。

これは簡単に思えますが、そうですか?ギアボックスは、簡単にアクセスできないパッカーのセクションにあります。必要な修理には、機械の2つのセクションを分離する必要があります。パッカーが分割された場合、ユニットをサービスに戻すには、さらに2日間の作業が必要です。

この場合、メンテナンスリーダーは、バイブレーションコールを正しく行う技術者の能力を信じていません。彼は、振動の評価が間違っている場合、技術者と技術者の上司をリーダーシップの監視下に置くことを誓いました。

メンテナンスリーダーからの追加の圧力により、振動技術者はギアボックスベアリングを交換するための呼び出しを確認するための他の手段を探すようになりました。元の呼び出しは、36.9に周波数ピークを示し、振幅が.10インチ/秒(IPS)の高調波側波帯を示す振動特性に基づいていました。

これは、あるべきではない頻度があることを意味します。ほとんどの規格によるこの周波数の振幅は深刻な問題とは見なされておらず、マシンは正常に動作していました。これは、修理作業の実行を要求するのに適した状況ではありません。

電話に自信を持ってもらうには、いくつかの手順に従う必要があります。

  1. 戻って、この特定のギアボックスのトレンドデータを確認してください。これが行われ、データは定期的に(1か月に1回)取得されました。

  2. パッカーのギアボックスの図面を取得し、ギアボックスに取り付けられているベアリングの種類、駆動しているもの、取り付けられている特定のギアなどを正確に調べます。

  3. 正しい呼び出しの信頼性を高める可能性のある他の代替テストを調べてください。

図面を見て、ベアリングは1208ローラーベアリングであると判断されました。この情報を使用して、技術者は周波数配置とベアリングの特性との一致をより詳細に調べることができます。結果は近いものでしたが、正確ではありませんでした。周波数の配置とベアリングの特性がわずかにずれており、元の呼び出しに不確実性が加わっています。

トレンドデータを再度確認する必要がありました。周波数は非常に近く、経験に基づくベアリングのすべての特性を備えていました。信頼性管理では、問題は4か月以上にわたって振幅が2倍になったベアリングであると確信していました。このギアボックスが運用中に壊滅的に故障した場合、部品、労力、生産機会の損失で数百万ドルが失われます。

技術者は、通話に自信を持たせるために他のテストを検討し、光ファイバー技術を使用してベアリングを視覚的に確認することにしました。モニターを取り付けることで、カメラがベアリングを見ているときに、数人(メンテナンスリーダーを含む)がテストをライブで見ることができました。

パッカーをシャットダウンし、オイルを排出し、検査カバーを取り外してアクセスできるようにしました。小さな人が検査を行うのに十分な距離に入るのにちょうど十分な余地がありました。視覚的な画像がベアリングローラーの損傷を示していたため、結果は決定的なものでした(写真を参照)。

これで、修理を完全に自信を持って完了することができました。メンテナンスクルーがギアボックスアセンブリを取り外したとき、故障のメカニズムを特定するために徹底的な目視検査が行われました。検査の結果、カムフォロアベアリングが故障したため、ギアボックスによって駆動されるカムに重大な損傷があったことが明らかになりました。

ギアボックスに最も近いギアには歯の損傷があり、振動の兆候に現れた1208ベアリングは、図面に示されているようにシングルローラーベアリングではなくダブルローラーベアリングでした。これは、周波数配置が整列しなかった理由を説明しました。主な故障はカムフォロアベアリングでした。二次的な障害は、1208ベアリングの損傷、カムの損傷、ギアの損傷でした。

作業が完了し、機器が稼働状態に戻った後、学んだ教訓を探りました。これらには次のものが含まれます:

  1. トレンドデータは、正確な電話をかけるために重要でした。

  2. 保管室には、同じ在庫番号を持つ2つの異なるローラー構成があります。

  3. カムフォロアベアリングは、提供するサービスには繊細すぎました。

  4. メンテナンスリーダーは、技術者のバイブレーションコールに自信を持っています。

  5. 光ファイバーカメラを含む他の信頼性ツールは、施設用に購入する必要があります。

このライターに関する限り、信頼性部門の仕事は「トレンド、トレンド、トレンド」です。学んだ信頼性の教訓を理解し、文書化し、共有することは、企業の成功の未来です。


機器のメンテナンスと修理

  1. 予防保全と予知保全の違い
  2. 究極の予知保全チェックリスト
  3. 予知保全のメリットを理解する
  4. 予知保全の説明
  5. 予知保全プログラムの成功の測定
  6. 予知保全に関する質問への回答
  7. 予知保全が必要な理由
  8. 予知保全における機械学習
  9. 機器のメンテナンスワークフローが重要である理由
  10. 予知保全とは何ですか?
  11. 持続可能なメンテナンスとは何か、なぜ重要なのか?