機器の信頼性プロセスの故障モード

メンテナンスマネージャーのロバートは、ひじまでグリースを塗ってスペアパーツを探していました。供給室に向かう途中で、彼は企業の信頼性マネージャーであるロンに会いました。

ロバートは急いでいましたが、ロンに挨拶して小さな会話をするのに時間がかかりました。ロバートはロンに、時間が許せば、マシンの信頼性に関するいくつかの問題について話したいと語った。

「そんなに急いでどこへ向かうの？」ロンに尋ねた。

「プレスが再びダウンし、部品を探しています」とロバートは答えました。

ロンは、「修理してもらったらまた壊れますか？」と尋ねました。

「もちろんそうなるでしょう。報道機関には多くの信頼性の問題があります。」ロバートは言った。

ロンは、「おそらくあなたは間違ったことに取り組んでいる」と答えました。

ロバートは素早くダブルテイクをして笑った。彼はロンが冗談を言っていると思った。 「プレスがダウンしているとき、それは私がいる必要がある場所です。壊れていないものに取り組んでいただけませんか？」ロバートを笑わせた。

彼は、ロンが「メンテナンスプロセスが壊れているためにプレスが失敗した可能性はありますか？」と尋ねたとき、ロンが冗談を言っていないことに気づきました。優れた信頼性の高いメンテナンスプロセスは、印刷機が信頼できる動作状態を維持することを保証するのに役立ちますか？」

会話はロバートを不快に感じさせ始めていました、そして彼はするべき重要な仕事を持っていました。ロバートはロンがいい人だと感じましたが、今は空のパイの理論を話していました。ロバートは立ち去り、「ロン、行かなくちゃ。でも、立ち上がって走るときに、確かに私が言った問題について話します。お会いできてうれしいです。」

名前を除いて、上記の会話は真実であり、ほとんどの機器の障害は信頼性プロセスの失敗の結果であることを示しています。この記事では、機器の信頼性プロセスが失敗する多くの理由について説明します。著者は、この記事で説明した信頼性プロセスの失敗のすべての理由を個人的に観察しました。

障害モード：実装の失敗

すべての機器の信頼性プロセスの障害モードは、何らかの形で不十分な実装に関係していると正当に主張することができます。最初の方向性を確立しないことは、実装プロセスにおける重大な間違いです。

明確な目標と期待、および明確な方向性を確立することで、機器の信頼性プロセスの成功率を高めることができます。上級管理職がプログラムの期待を伝えられない場合、説明責任を果たすことはできません。

著者は、確立された方向性と目標がない信頼性プロセスに数百万ドルが投じられているのを目撃しました。ペンステートマニュアルオペレーティング機器資産管理 機器の信頼性プロセスを開始するときに見逃してはならないいくつかの重要な要素を特定します。

トップダウンのビジョン、推進力、参加、サポート、そして明確で野心的な目標は、実装において見落とされてはならない要素です。機器の信頼性プロセスを実装する前に、この出版物全体を確認することをお勧めします。

故障モード：機器の信頼性プロセスを理解していない

企業が機器の信頼性プロセスを実装するための最善の意図を持っている場合もありますが、企業の誰もが機械の信頼性がどのように達成されるかを理解していない可能性があります。

社内の人が必要な知識を持っている場合もありますが、機器の信頼性プロセスの成功を保証する可能性のある重要な問題については却下されます。必要な信頼性のために機器を維持する方法を知るには、トレーニングを通じて得られる知識が必要です。

その知識が存在しない場合、機器の信頼性プロセスはプラントの信頼性をもたらしません。マシンを保守するための良い方法はいくつかあり、悪い方法は何千もありますが、特定のマシンに最適な方法は1つだけです。

優れたプロセスの1つを選択し、それをプラントにとって最高の機器信​​頼性プロセスにするために取り組むことが重要です。つまり、機械の信頼性が完全に理解されていないと、機械を必要な信頼性に維持することはできません。

管理者とプラント担当者が機器の信頼性プロセスを真に理解していない場合、プロセスに対する信頼が失われ、失敗する運命にあります。多くの機器の信頼性プロセスは、管理者や実務家が必要な結果を提供できるという自信がないという理由だけで失敗します。

障害モード：説明責任の欠如

最近、私たちはエンパワーメントの自己方向性について多くのことを耳にします。これは、善意でそれらのことを行う限り、誰もが自分のことを行うことができるという考えにつながることがあります。

著者は、権限を与えられた人が機器の信頼性プロセスの指示に準拠している限り、権限を与えられ、自主的な労働力を強く支持しています。

機器の信頼性プロセスは完全ではなく、継続的に改訂および改善する必要がありますが、基本的なフレームワークは、選択したときに正しい場合は、そのままにしておく必要があります。変更は、変更の正式な管理の対象となる必要があります。工場内の全員が自分の仕事に対して責任を負う必要があります。

企業のマネージャーは、機器の信頼性プロセスとは異なる慣行で小さな派閥を進路から外すことにより、機器の信頼性プロセスを軌道に乗せないことがよくあります。これは、企業のマネージャーが機器の信頼性プロセスを理解していないか、機器の信頼性プロセスに自信がないためです。

多くの場合、企業は機器の信頼性プロセスの管理を、メンテナンス以外の分野で成功したが、信頼性の経験がほとんどまたはまったくない管理者に任せています。

信頼性の経験の欠如と確立された目標や方向性がないことを組み合わせると、ゲートのすぐ外で障害モードが発生します。何が期待されているのかわからない場合、どうすれば責任を問われることができますか？

障害モード：市況により計画が変更される

多くの場合、企業は、良い時期にさまざまなプログラムに投資することをいとわない。時にはこれは無駄になることさえあります。しかし、市場が悪化すると、ドル資産を節約するために政策が変更されます。

このような場合、機器の信頼性プロセスにより、過去の利益が失われるまで資金が削減される可能性があります。機器の信頼性プロセスは、悪い市場を乗り切ることができない場合があります。企業は、市況に関係なく安定した支出戦略を策定する必要があります。無駄なドルを取り戻すことはできません。

一部の生産者は、ダウンマーケットでも製品を販売します。最低コスト、最高品質の生産者は困難な時代を乗り切るでしょう。優れた機器の信頼性プロセスは、企業が低コストで高品質の生産者になるための重要な要素です。

障害モード：コミットメントは時間の経過とともに低下します

マネージャーが信頼性プロセスの実装に失敗すると、他の失敗モードがプログラムを侵食し始めることができます。方向性と期待が最初に確立されていない場合、説明責任には歯がありません。

説明責任がなければ、上級管理職からのコミットメントは、すべての日の出でよりリラックスしていると人々に見られるようになります。

やがて、上級管理職でさえ、プログラムの当初の目的を忘れてしまいます。機器の信頼性プロセスの重要性が低下するにつれて、コミットメントは他のプログラムや問題に移ります。

障害モード：結果の測定の失敗

定量化できないものを測定することはできず、測定されるものは実行されます。適切に設計されたメトリクスシステムと貧弱なメトリクスシステムの違いは、改善努力に悪影響を与える可能性があります。

メトリックは、基本的に、特定の領域のパフォーマンスまたは目標に向けた進捗状況を評価するための明確で定量的な客観的な指標です。優れたコンピュータ保全管理システム（CMMS）コーディネーターは、メトリックの確立を支援し、CMMS内でデータを測定する必要がある方法を決定する際に大きな利益をもたらすことができます。

ほとんどのシステムは、そうするように設定されている場合、優れた一貫性のあるレポートを生成できます。ただし、これらのシステムのほとんどは十分に活用されておらず、企業はCMMSコーディネーターに依存しすぎて、何を測定でき、何を測定できないかを決定できません。指標は、機器の信頼性プロセスの目標を念頭に置いて委員会が確立する必要があります。

シックスシグマは、これまで多くの企業でプロセス側で使用されてきました。メンテナンス側で黒帯と緑帯を利用することは有益であると主張することができ、一部の企業では、それらはその能力で利用されています。

しかし、著者の経験では、一般的にはそうではありませんでした。管理者は、製品の水分含有量の標準偏差に集中し、平均故障間隔を見落とすことがあります。優れた堅実な指標がなければ、評価結果の一貫性を保つことはできません。

あまりにも多くの場合、著者は、不十分な測定基準、仲間からの圧力、および経営者の認識のために、施設ごとに評価スコアのばらつきを目撃しています。

評価チームのスコアリング手順の認識された矛盾以上に、評価プロセスの整合性を損なうものはありません。

失敗モード：文化的統合

企業は、信頼性の運営委員会を設立し、チャンピオンやメンターを選び、従業員全員に文化の変化についてトレーニングすることさえできます。その後、外部の人を雇って機器の信頼性プロセスを監督する場合があります。

特に信頼性の経験がほとんどまたはまったくない場合は、プラントの信頼性エンジニア、プランナー、スケジューラー、プラントマネージャー、メンテナンスマネージャーなどの役割を果たすために、外部の人を雇うことは本当に良い考えですか？

外部の人々は、製造プロセスを理解していないまったく異なる業界や、同じ業界から、失敗するまでの文化から来ている場合があります。機器の信頼性プロセスの促進者は、文化的統合の浸透を防ぐ必要があります。

人々が異なる文化から連れてこられた場合、機器の信頼性プロセスで主要な役割を果たす前に、彼らは補完的な役割を果たし、会社の文化について訓練を受ける必要があります。あまりにも多くの場合、少しの外部の影響により、昨日の実行から失敗までのメンテナンスに回帰します。

障害モード：機器を管理するための戦略の欠如

状態ベースの監視方法が確立されている場合でも、機器を管理するための戦略が依然として必要です。状態監視は優れた機械管理の要件ですが、他の戦略も機器の信頼性プロセスに組み込む必要があります。

信頼性中心のメンテナンス（RCM）と総合的生産的メンテナンス（TPM）は、機器の信頼性の管理に役立つと考えるべき2つの優れたツールです。

パイロットマシンセンターの設置を検討し、RCMまたはTPMプロジェクトを実施します。これらのパイロットプロジェクトから学んだ情報は、他の施設の同様の機械センターに転送できます。

障害モード：ぶら下がっている果物症候群

これらのタイプのプログラムが開始されると、その利点は非常に明白になります。油清浄度プログラムの開始から状態監視や故障分析まで、試みられたほぼすべてのことは、大きな初期利益を享受し、誰もが満足しています。

しかし、ぶら下がっている果物が選ばれるとすぐに、方向性や構造のないプログラムは、犬が尻尾を追いかけているように見え始めます。残念ながら、これは業界ではあまりにも頻繁に発生します。

誰かが機器の信頼性プロセスを提案しているので、周りを見回して改善の可能性をすべて確認するのは良い考えのようです。しかし、機器の信頼性プロセスは絶えず変化するプロセスであり、信頼性プロセスから有益なジュースのすべてのビットを絞り出す必要があります。

両方の著者は、機器の信頼性プロセスの潜在的な障害モードのすべてが、信頼性、説明責任、持続可能性への取り組みなど、いくつかの重要な要素を指しているように見えることに同意します。

これらの故障モードの一部またはすべてに基づいて、機器の信頼性プロセスがある程度成功し、最終的には後退するのを目の当たりにしました。他の故障モードもありますが、ここで言及されているものは著者によって目撃されています。

続きを読む：FMEAの説明：それは何であり、どのように実装しますか？

作者について：

CMRPのGaryForeは、エネルギーおよび建築製品業界で22年の経験があり、状態監視に重点を置いた信頼性エンジニアリングを専門としています。彼は、機械工学の理学士号と、電気機械技術の応用科学の準学士号を取得しています。彼の認定には、認定保守および信頼性専門家（保守および信頼性専門家協会）、カ​​テゴリーIII振動アナリスト（振動研究所）、CLS（認定潤滑スペシャリスト）、レベルII赤外線サーモグラファー、および機械潤滑剤アナリストレベルI（国際機械評議会）が含まれます。潤滑）。

Bill Hillmanは、鉄鋼業界で30年、木材製品業界で6年の経験があります。彼のキャリア全体は機器資産管理にあり、そのうち20年以上が予知保全に携わっています。ビルは、認定された保守および信頼性の専門家であり、国際機械潤滑評議会の元会長であり、摩擦学者および潤滑技術者協会によって認定されており、認定された赤外線サーモグラファーです。彼は、Vibration Institute、NDTによる超音波、磁粉探傷試験、および液体浸透探傷試験の認定を保持しているか、以前に保持していました。彼は信頼性中心のメンテナンスの訓練を受けており、経験豊富なRCMファシリテーターです。ビルはまた、総合的設備管理と5-Sの訓練を受けています。彼は現在、Asset Management SpecialistsCompanyのマネージングパートナーです。法案は[email protected]または903-407-9488で連絡することができます。