FRACAS：資産の信頼性を向上させる秘訣

信頼性工学の核となるのは、障害の予測と防止です。システムに障害が発生する可能性のあるすべての方法をリストアップすることにより、システムが実際に開始する前に、障害を検出、遅延、または停止できるすべての方法を解決することが可能になります。

障害の報告、分析、および修正アクションシステム（FRACAS）は、資産の障害の考えられる手段を分類し、考えられるすべての根本原因に戻るための体系的な方法です。最終製品は、物事が失敗する可能性のあるすべての方法のマップとして機能し、問題が発生したときにそれを修正するための計画を立てることができ、開始時点での慢性的な問題を排除することができます。

FRACASプロセスは、システム全体のコンポーネントの重要性の理解を網羅する必要があり、経験豊富なプランナー、メンテナー、およびオペレーターを利用して、マシンに障害が発生する無数の方法をすべてリストする必要があります。

失敗

障害は、理想以外の動作状態として最もよく定義されます。ほとんどの場合、障害は完全に動作不能の状態と見なされますが、劣化した状態で動作することは、まったく同じ障害と見なす必要があります。私は最近、当初の設計よりも高速で動作するように機械が改造された工場にいました。プラントのその特定のエリアのオペレーターとメンテナーは、システムがうまく機能するようになったのは大成功だと考えましたが、ラインのすぐ下では、過給が考慮されておらず、次のポンプで製品がこぼれていました。ポイント、廃棄物の大きな山を作成します。したがって、失敗は、想定よりもうまく機能しているだけでなく、機能が低下している可能性があります。

続行するための最良の方法は、修理の一環として機能または交換される小さなサブコンポーネントにマシンを分解することにより、マシンが故障する可能性のあるすべての方法をリストアップすることです。サブコンポーネントのレベルは、ナットとボルト、または小さなモーターやセンサーなど、簡単に交換できる「既成の」機器にまで及ぶ可能性があります。サイトで使用している資材在庫プログラムにアクセスできると非常に便利です。

これは、すでに使用中のCMMSに関連付けられている場合もあれば、別個のシステムである場合もあります。材料在庫プログラムを使用すると、後で是正措置のセクションで、手元に保管しておく必要のあるスペアパーツと消耗品の数を決定するときに再び役立ちます。

レポート

ここによく合うもう一つの言葉は録音です。私の最初のメンテナンスマネージャーのキャッチフレーズは、「書き留めておかなければならない」でした。構造化され、整理された方法ですべてをログに記録することが重要です。この分野で役立つソフトウェアオプションはたくさんありますが、小規模なプラントやシステムの場合は、プロジェクトまたはスプレッドシートの使用を検討してください。障害のパターンと繰り返し方法が発生するため、サブコンポーネントと障害タイプの構造化されたカスケードを持つことが重要です。理論的には、何かが失敗する可能性のある方法は無限にありますが、実際には、同じものが何度も何度も現れることがあります。

レポートのもう1つの方法は、システムごとに原因マップを使用することです。これはよりグラフィカルなアプローチであり、そのプロセスの経験がないと電子的にキャプチャするのが難しい場合がありますが、多くの場合、FRACASプロセスの外部で他の人が何をしているのかを簡単に理解できます。単純なバージョンは、問題のシステムまたはマシンの基本的な図面または画像であり、障害点からテキストボックスがツリー状に表示されます。これらのボックスは、その後、さらなる原因または結果に分岐して、中央の機器の周囲に一種の故障モードの雲を作成する可能性があります。

分析

失敗のすべての方法を整理された方法でリストすることで、対象分野の専門家のチームが傾向を確認して気付くことができるようになりました。経験豊富なグループがデータをレビューすることで、かなりの量の履歴を活用することもできます。すべてのプラントには、故障の確立された記録を持つ少なくとも1台のマシンがあり、そのような種類のインシデントに最も精通している人々のチームを持つことは、分析フェーズを成功させるために不可欠です。

そのため、慢性的な障害と1回限りのイベントを区別することも重要です。注目すべき、または特に壊滅的なイベントに焦点を合わせ、同じ特定の一連の状況が再び発生するのを防ごうとする傾向があります。すべての可能性を考慮することは重要ですが、重大な障害が非常に異常な出来事であり、実際に学ぶべき教訓がない場合があります。

障害分析と並行して、重要度評価を実行しています。機器、サブコンポーネント、および障害モードの構造化されたカスケードと組み合わせると、重要度評価は、分析チームが是正措置を割り当てる際にどの程度詳細に取り組むべきかを判断するのに役立ちます。重要度は、修理または交換するための価格、修理または交換するための人件費、およびシステムまたはプラント全体に対するダウンタイムの影響の組み合わせによって定義する必要があります。

リーン/シックスシグマの世界では、在庫を削減し、保管コストを節約するために製品や材料をジャストインタイムで配送することに重点が置かれています。システムに重要度分析を適用すると、棚にある予備の交換が必要なマシンまたはコンポーネントと、発生時に注文できる余裕があるマシンまたはコンポーネントを確認できます。これは、故障したマシンがその状態で動作できる期間を決定するのにも役立ちます。

システム全体をシャットダウンする必要があるが、部品がすでに手元にある状態で2日で修理できるマシンと、交換用のマシンが到着するのを待っている間に同じシステムを月末まで90％で運用できるマシンを考えてみます。瞬時に交換されます。 90％の効率は道のりのように思えますが、28/30日間システムをフルに活用することは、93％以上であり、その期間のプラント出力の重要な増加ではありません。徹底的な重要度評価は、最終的な是正措置リストに対して重み付けされるこれらの種類のアクションをリストアップするのに役立ちます。

是正措置

障害のインスタンスごとにリストする最も簡単な修正措置は、障害が発生したコンポーネントを交換することです。もう少し複雑なのは、それを修復することです。障害ごとに考えられるすべての是正措置を自由にリストしますが、修理または交換に必要な部品と労力の両方を考慮した金額も追加します。事前に作成された作業指示書は、どちらの場合にも作成でき、障害が発生した場合に使用するためにCMMSに保存できます。

リストできる可能性のある修正アクションは、「実行して失敗する」ことです。すべての障害モードを防止または修正するための真の万能ソリューションはありませんが、パレートの法則を適用すると、迅速に適用できるアクティビティとアクションの管理が容易なリストが作成されます。言い換えれば、システムに影響を与える慢性的な問題のほとんどは、より小さく管理可能な障害のリストからのものであり、同様に管理可能なフォローアップアクションのリストによって修正できることがわかるでしょう。

システム

FRACASの最も重要な部分は、システムとして維持されることです。このプロセスの再現性は、追加のシステム、新しい機器、新しいテクノロジー、さらには新しい人員をプラントに追加するために不可欠です。是正措置の有効性を確認し、分析グループに新しいメンバーを呼び込んで、稼働時間の著しい改善が見られないプラントの領域に光を当てるのに役立つ計画を立てます。

このプロセスのもう1つの体系的な部分は、プラントの他のメンバーを教育することにあります。これにより、初期分析に関与していない担当者のプロセスの所有権が高まり、文化を構築するイベントになる可能性があります。プロセスの早い段階で他の人をトレーニングすることで、プロセスが偏りがなく、自分のアイデアを取り入れることもできることを理解できます。

障害はランダムですが、ほとんどの場合、体系的なアプローチで検出、遅延、または完全に防止できます。経験豊富なプラント担当者によるデータ収集とレビューが重要であり、最終的な修正プロセスをガイドするために、考えられるアクションまたは結果ごとに金額を計算することも重要です。これらの方法を時間をかけて系統的に適用し、プロセスの基本原則を他のチームメンバーに教えることは、文化を改善し、全体的な資産の信頼性を高めるのに役立ちます。フラカではなく、フラカが欲しいということを忘れないでください。