設備故障リスクを軽減する4つの実証済み戦略

リスク管理はビジネス成功の核心です。要するに「自分の尻を守れ」であり、それをしない企業は長続きしません。

The Checkerが長年、企業の点検活用による収益改善を支援してきた中で、多くの企業が設備の摩耗とそれが最終的に招く故障のリスクに十分な注意を払っていないことが明らかになりました。

以下のビジネスリスクを検討してください：

• 過度の摩耗により設備が早期に交換を余儀なくされる。
• 設備故障による生産性損失と運営遅延。
• 不具合設備による労働災害の潜在的莫大なコスト（責任リスク含む）。
• 不具合設備による法令・規制（安全、環境等）違反。

これらのリスクに対処しなければ、「尻」は大きく開かれたままです。

何ができるか

設備故障リスクを最小化するために企業が実装できる4つのビジネスプロセスを紹介します。

1. 定期点検。

チェーンソーであれ数百万ドルのクレーンであれ、使用前に設備を徹底的に点検することが、操作中に故障しないことを確実にする最良の方法であるのは常識です。

The Checkerのような使いやすく設備特化型の点検チェックリストシステムを用いれば、事前点検が適切に実施され、文書化されることを保証できます。

2. 事後保全（リアクティブメンテナンス）。

設備が故障したとき——あるいはもっと良くは、点検が使用中の故障前に対処すべき問題を特定したとき——事後保全が発生します。これは「直す」メンテナンスです。

それでも、「とにかく早く現場復帰させろ、方法は問わない」という考え方を許容（または奨励）するのではなく、適切な修理を強制することで、事後保全プロセスにおける設備故障リスクを最小化できます。設備ダウンタイムという明白な短期的痛みが、不完全または性急な修理を招き、企業を潜在的により高コストな運営、コンプライアンス、責任リスクに晒すべきではありません。

3. 予防保全。

設備故障の負の財務影響を十分に理解している企業は、設備が故障するのを待って注意を払うことはしません。設備が必要とする日常的なケアを把握し、スケジュールに従って部品を交換する、形式化されたメンテナンスプロセスを持っています。

また、設備を可能な限り非破壊的な方法で使用するよう人員を訓練します——これは技術的には「メンテナンス」ではないかもしれませんが、確実に設備の摩耗を減らす助けになります。（自分が責任を持つものにより関心を持つのは人間の本性であるため、人員に定期的な事前点検を行わせるプロセスは、通常、設備へのより優しい扱いにつながります——これら4プロセスが互いに補完し合う一例です。）

4. 予知保全。

これは、履歴データ（メンテナンス記録、点検結果等）と運転中の継続的測定（荷重耐力テスト等）を用いて、いつ故障するか（または運用基準を下回るか）を予測し、その時点前に是正措置を講じるプロセスです。

予知保全は、予防保全をさらにプロアクティブなレベルに引き上げたものです。設備を最適な運用状態に保つことの重要性を完全に理解している企業の証です。

結論

企業は、定期的かつ適切に実施される設備点検を、予防保全と予知保全を含むメンテナンスプログラム（事後保全に加え）と組み合わせることで、設備故障リスクを大幅に低減できます。

 

画像提供：米国陸軍工兵司令部, Creative Commons.