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今日の機械設計者は、新しいプロジェクトに取り組む際に、これまで以上に多くの要素を評価する必要があります。同様に、インテグレーターとレトロフィットエンジニアは、新しいテクノロジーの結果としてだけでなく、エネルギー消費の削減、組み立て時間の短縮、ベンダーの削減、設置面積の削減などの重要な重点分野のために、オプションを拡大しました。 モーションコントロールの分野では、歴史が比較的短い1つのタイプのモーターが大幅な進歩を遂げており、多くのアプリケーション分野でその可能性を新たに検討する必要があります。これらのアプリケーションは、工作機械の回転台からさまざまな包装、印刷、変換、押し出し、製紙、プラスチ

特定の資産の特定のジョブをカバーしない2つの一般的なタイプの作業指示があります。彼らは立っていて、包括的な作業指示です。これらの用語は同じ意味で使用されることもありますが、違いがあります。 包括的作業指示書は長期間開いたままであり、部門レベル（またはそれ以上）に請求され、実行されたその他の作業のコストを取得するために使用されます。この作業の詳細は失われていますが、すべての保守作業の最大60％が一括作業オーダーに請求される操作に遭遇しました。この作業には通常、いくつかの主要なプロジェクトが含まれます。包括的な作業指示は避ける必要があります。 常設の作業指示書も長期間、多くの場合無期限に開いた

過去の障害から学ぶことは、将来の機器の故障を理解して防止するための最良の方法です。実際には、その学習プロセスは障害分析の傘下にあります。 最近では、選択できる障害分析手法がたくさんあります。それらはすべて、特定の利点、課題、およびユースケースのセットが付属しています。何が利用できるか、どのような手順を踏む必要があるか、そしてあなたの状況に適したテクニックは何かを見てみましょう。 障害分析とは何ですか？ 障害分析は、障害データを収集および分析するプロセスであり、通常、資産の誤動作/故障の根本原因を特定します。この情報は、機械/コンポーネントの設計の改善、メンテナンススケジュールの調整、およ

ほとんどの人がスマートフォン、スマートテレビ、さらにはスマートカーの概念にさえ慣れています。そして、テクノロジーは十分に進歩しているため、人々は、機能に対する期待が単語の前に「スマート」という単語を使用することに関連していることを一般的に理解しています。しかし、消費財の分野以外では、これらの商品を製造する企業、およびすべての「非スマート」商品も同じテクノロジーの恩恵を受け始めています。 工場は非常に複雑で、膨大な労力と設備を必要とするため、「スマート」な工場の概念は数年前までとらえどころのないものでした。しかし、近年、いくつかのトレンドが収束し、スマートファクトリーのコンセプトを夢やコンセプト