継続的改善のためのパートナーシップ

米国の鉄鋼および金属製品の大手メーカーは、コーティング作業に使用されるデュアルラインで厄介で継続的な一連のベアリングの故障を経験していました。デュアルラインのクリーニングセクションのアウトボードロールにある重要なベアリングが故障し、繰り返し交換する必要があります。これは4か月の短期間で6回発生し、予定外のダウンタイム（何度も失敗したベアリングを交換するため）が発生し、生産性が低下しました。

ベアリングは頻繁に監視され、振動解析ではすぐに検出できる問題は見られませんでした（すべてのスペクトルが良好に見えました）。それにもかかわらず、最新の交換用ベアリングが悪化し、理由は不明であるため、その順番が変わるのはほんの数週間でした。

問題の根本原因を特定し、解決策に到達することは、最終的には、鉄鋼メーカー、オンサイトの信頼性エンジニア、および地域に拠点を置く業界スペシャリスト（高度な訓練を受けたチーム）の間の独自の3者間の関係から生じました。特定の業界を専門とするエンジニア）。信頼性エンジニアと現地に拠点を置く業界スペシャリストの両方が協力して、すでに貴重なオンサイトリソースになり、メーカーのメンテナンススタッフの本質的なメンバーとして機能し、定期的にメンテナンス計画とスケジューリングの会議に出席し、顧客の信頼性を確認しました。マネージャーであり、プラント全体の最適化された機械の健全性に関する意見や提案を提供します。

この場合、信頼性エンジニアは「悪役」（ベアリングの故障）にタグを付け、業界の専門家は故障の根本原因を詳細に調査しました。結論は、特定のタイプのベアリングでは対応できなかった軸方向へのロールのスラストが原因でベアリングが故障したというものでした。取り付けられたベアリングを、追加の軸方向摩擦力を誘発することなく軸方向変位を処理するように特別に設計された、より適切なトロイダルローラーベアリングに適切に交換できることを文書化した後、切り替えが行われました。さらに、より適切な潤滑の推奨事項が採用されました。ベアリングの故障やプロセスの中断がなく、ラインは順調に稼働しています。この鉄鋼生産者の平均修理間隔（MTBR）の付加価値は、初年度で23万ドルを超え、1か月でもキャッシュフローが損益分岐点に達しました。

これは、さまざまなベアリングテクノロジーが特定の運用上の課題を解決する方法の例を表していますが、説得力のあるストーリーはさらに深くなり、信頼性の展望を新しい領域、つまり光年に徐々にシフトしているトレンドを示しています。事後にのみメンテナンスの専門知識を活用するという従来の（そして反応的な）慣行に先んじて。

この事例は、組織の保守フレームワークの不可欠なメンバーとなる信頼性およびエンジニアリングの専門家とチームを組むことにより、運用が信頼性パートナーシップをまったく新しいレベルに引き上げる方法を特に示しています。現場の専門家は、関連するリソースと専門知識の配列によってサポートされる「目と耳」の焦点を絞ったセットとして機能し、機械の健康問題を特定して診断し、それらを解決するための鋭い推奨事項を提案し、すべての調査結果を書面で文書化し、集計します努力を実証し、必要な修正を適時に行うために予想される節約と効率。

従来の予知保全手法に対するこの革新的なアプローチ（および高度な代替手段）は、継続的な改善のためのオペレーションのイニシアチブの成功に専念する、非常に関与するチームプレーヤーの役割に、「サポート」プレーヤーを効果的に再キャストします。

価値の創造

このアプローチの利点は、基本的な機能をはるかに超えて拡張され、機械資産を即座に、タイムリーに、そして長期的に修正することができます。

何よりもまず、運用と専門家のリソース間のパートナーシップは信頼性プログラムの成功にとって重要であると常に認識されてきましたが、既存の保守チームの積極的に関与するメンバーとして専門家を含めて参加することは、コミュニケーションを劇的に改善し、関係と知識を進歩させ、全体的な資産の健全性に新たな改善をもたらします。すべてのプレーヤー間の献身的で持続的なパートナーシップは、信頼性プログラムの成功に大きく貢献し、その過程で価値を生み出します。

価値を生み出す機会の中で、このアプローチは、すぐに利用できる根本原因分析への扉を開きます。機械の健康問題を必要なだけ深く掘り下げて、真の原因を特定し、適切な是正措置を講じます。 （s）。この方法は、通常の予知保全活動で採用されている方法をはるかに超えており、問題の再発を防ぎ、生産性を低下させるのに役立ちます。

このような改善イニシアチブプログラムは、メンテナンススタッフにトレーニング要素を導入して、関連する手順とテクノロジーに関する洞察を提供し、運用の総コストを削減し、運用の総コストを認識して改善することで、運用にさらにメリットをもたらします。彼らが1つを検出するときの問題。メンテナンスの教育と意識が高まり、新しいテクノロジーが導入されるにつれて、日常のメンテナンス手順も改善できます。

たとえば、米国のタコナイト採掘事業は、信頼性エンジニアと地元に拠点を置く業界スペシャリストの専任チームと提携して、強力な成果を上げています。エンジニアは、運用全体を通じて毎週予知保全の「ルート」を実施し、機械の状態と推奨されるアクションをアドバイスするレポートを提供し、障害の詳細な履歴とともに障害のあるコンポーネント（ベアリングなど）を回復または保存します。

次に、鉱業分野に精通している業界の専門家が、損傷分析を実行し、根本原因を報告および文書化し、繰り返しの失敗を排除するように設計された改善を推奨します。スペシャリストはさらに、ベアリングとシールの設置に関連するオンサイトトレーニング、および設置中のサポートを提供します。これらはすべて、鉱山によって高く評価されています。

このサイトでの具体的なプロジェクトの成功には、次のものが含まれます。

•根本原因の故障分析は、コンベヤープーリーベアリングの故障が汚染物質の侵入によって引き起こされており、改良されたシーリングシステムで解決されたことを示しました。

•ミルピニオンベアリングの故障は、分析後、ベアリングのサポート不良と汚染物質の侵入に関連しており、ベアリングハウジングのはめあい、カスタムシーリングシステムソリューション、およびピニオンの再構築と業界の専門家が監督する交換。

•集塵機のファンは設置方法が不十分であり、その後、設置のための油圧アシスト（油圧ナット、油圧ポンプ、ダイヤルインジケーターで構成される）の適切な使用法を示すトレーニングが提供されました。

成績を上げる

このチームワークの実際のデモンストレーションは、資産の信頼性の向上、機械の稼働時間の増加、生産性の向上から測定可能な報酬を得るのに役立ちますが、そのようなイニシアチブは専門知識のレベルと信頼性の程度に大きく依存しますパートナーの経験、能力、およびサポートリソースとテクノロジー。

実行可能な継続的改善イニシアチブと一致する最適化された結果を実現するために信頼性チームの選択プロセスを開始するときに尋ねる質問には、次のものがあります。

• あなたの業界に固有の知識と経験を示すことができますか？

•プロバイダーのサポートリソース（テクノロジーとサービスから分析とトレーニングまで）は十分に広範ですか？

•プロバイダーは、信頼性が資産のライフサイクル管理にどのように影響するかを理解していますか？

•機械の問題が予期せず発生した場合、チームは迅速に対応できますか？

•チームは既存のメンテナンス機能とシームレスに融合できますか？

•問題と推奨される解決策に関する文書化されたドキュメントはパッケージの一部になりますか？

•プロバイダーは、機器の修理をサポートするための適切な設備を備えていますか？

•プロバイダーは、必要に応じてタイムリーにソリューションを提供するために、ディストリビューターソースとの緊密な関係を示すことができますか？

•プログラムの進捗状況は意味のある方法で測定されますか？どうやって？

•運用の総コストは、時間の経過とともに明らかに削減されますか？

これらの（および関連する）質問への回答は、継続的な改善イニシアチブを維持し、あらゆる運用に対して即時および長期の両方の利益を生み出すのに最適な信頼性パートナーを選択する際の意思決定を導くのに役立ちます。

作者について

Andy Reinは、SKF信頼性システムのディレクターであり、イリノイ州シャンバーグを拠点としています。彼には、電子メールで連絡できます。 [email protected] 。 James A. Oliverは、ペンシルバニア州ランズデールに本社を置くSKF USAInc。のセールスサポートエンジニアリングのディレクターです。Jamesに連絡してください。 [email protected] 。