マシンの重要度の評価の値

重要度の評価が機器に割り当てられることは珍しくありません。この方法にはいくつかのメリットがありますが、全体的な価値には疑問があるかもしれません。

機器の重要度は通常、「機器の故障の結果」として定義され、評価が与えられる場合があります。マルチラインプロセスの製造作業での生産に影響を与える結果の一般的な重要度の評価を以下に示します。

このような尺度が使用される場合、安全性、環境、および従業員、コミュニティ、または顧客関係への影響に関連する結果について、同様の評価が行われる可能性があります。

重要度の評価は、レジスター内の機器の各アイテムに対して記録され、さまざまな保守ビジネスプロセスで使用されて、スペアパーツの修理の迅速化を自動化したり、修理タグに固有のラベルを選択したりするなどの特別な機能を提供します。そのような目的で使用される場合、評価には価値があります。

重要度を使用したメンテナンスの優先順位の設定

重要度の評価の問題は、それらが時々変更され、失敗の可能性を考慮に入れていないことです。たとえば、特定のポンプは生産にとって非常に重要であるため、スペアが取り付けられている場合があります。このスペアのために、故障はポンプを切り替えるために1時間だけ生産ラインをシャットダウンし、その結果、重大度は6になります。ただし、ポンプまたはそのスペアが修理のために取り外された場合、残りの故障はポンプは、修理中、ラインを10時間シャットダウンします。重要度の評価は6から4に変更する必要があります。

この種の変更に対する重要度の評価を最新の状態に保つことは、ほとんどの操作で規律を持って管理される可能性が低い管理タスクです。重要度の評価は、スペアパーツが補充されているとき（つまり、一時的に在庫切れのとき）や、さまざまな製品が製造されているときにも変わる可能性があります。

さらに、機器の生産への影響に基づいて重要度が高いという理由だけで、すべてのコンポーネントの障害が同じ評価になる必要があるという意味ではありません。たとえば、大型のモバイル機器は操作にとって非常に重要な場合があります。ただし、エンジンまたはワイパーブレードの両方が故障すると機器がシャットダウンする可能性がありますが、サービスの停止時間は明らかに異なります。同様に、危険な化学物質を取り扱うポンプの場合、メカニカルシールの故障による安全上の影響は、モーターの故障よりもはるかに大きくなる可能性があります。このため、重要度の評価をコンポーネントレベル、さらには障害モードレベルで割り当てることを推奨する人もいます。もちろん、これにより、はるかに高いレベルの管理が導入されます。

生産中断の可能性も考慮する必要があります。非常に重要な機器は通常、開発期間が長いいくつかの故障モード（ボイラー過熱器管の摩耗など）があるため、それほど重要ではない機器のメンテナンスを継続しながら、修理を数か月または数年前に計画することができます。

生産設備の保守作業は、リスク、通常は必要な修理を行う次の予定された機会の前に発生する故障のリスクの観点から優先されるべきです。このリスクは、失敗（または重大度）の結果にその期間の失敗の確率を掛けたものとして計算されます。

通常、任意のコンポーネントの故障モードの結果を見積もることができますが、故障の確率を決定するのははるかに簡単ではありません。予知保全技術は確率を定量化するのに役立つかもしれませんが、経験豊富な保守および運用担当者は通常、そのような評価を行うのに最適な立場にあります。これらの個人は通常、評価システムを必要とせずに、機器の重要性をよく理解しています。実際、彼らは録音の重要度を提供する可能性が高いものです。

正式な重要度評価システムよりも、実用的な予防保守プログラムによってサポートされる、統制のとれたバックログ管理との良好な運用/保守関係が望ましいです。重要度の評価を実装および維持するためのコストはかなりの額になる可能性があり、作業の優先順位を設定するために盲目的に使用された場合、誤った評価は間違いなく不必要な損失またはコストにつながります。

重要性のための設計

ほとんどの製造工場には、部品の購入を支援し、在庫にあるスペアパーツの数を最小限に抑えるための一連のコンポーネント標準があります。これらのコンポーネントは通常、必要な信頼性を最小のコストで提供するために選択されます。ただし、経験豊富な設計者は、コンポーネントを選択するときにサービスの重要性も考慮に入れます。以下の概略図は、3つの独立した操作ラインを備えた大型製紙工場の配水システムです。

バルブAとBはどちらも同じ条件（ほぼ同じ圧力と温度の冷水）を認識しているため、同じバルブが各圧力計を適切に分離します。バルブBが故障した場合、バルブを交換するために、非常に局所的なシャットダウン、またはおそらくシャットダウンがまったく必要ありません。ただし、バルブAが故障した場合、プラントを完全にシャットダウンせずにバルブAを交換することはできません。設計時に重要度を考慮する場合、バルブBは優れた工業品質のバルブである必要があり、バルブAはお金で買える最高のものである必要があります。

同様に、メインヘッダー遮断バルブはそれぞれ、メンテナンスアクセスのためにプラントを大幅にシャットダウンする必要があり、非常に高品質である必要があります。それらはめったに閉じられない可能性が高く、バルブの選択では、それらの操作コンテキストのこの側面を考慮に入れる必要があります。電気、水、空気、排水、およびその他の重要なプラントサービスの主な隔離装置は、多くの場合、プラント内で重要度が1になる唯一の機器またはコンポーネントです（上記の評価表を使用）。

結論として、機器の重要度は、設計時および作業の優先順位を設定するときに考慮することが不可欠です。ただし、機器の記録における重要度の評価は、経験豊富な保守および運用担当者にはほとんど役立たない場合があります。これらの評価に価値があるのは、運用をサポートしているが、購入や保管などの日常の運用や保守にはあまり関与していないスタッフにガイダンスを提供するためです。