機械のトラブルシューティングの価値

トラブルシューティング担当者は高度なスキルを持つ労働者ですが、労働力の中でますます希少な品種になりつつあります。大規模なメーカーのマネージャーは、資格のあるトラブルシューティング担当者を見つけるのに問題を抱えていることがよくあります。これまで、トレーニングコースは基本的なことしか教えていませんでしたが、実際のトラブルシューティングスキルは、経験豊富な保守担当者をシャドウイングすることから長期間にわたって仕事で学びました。残念ながら、これらの熟練労働者の大多数は現在、当然の退職のために労働力を離れていますが、この貴重なスキルセットを持っている新しい保守労働者の数は不十分です。

本当の問題は、今日の厳しい市場で競争力を維持するために、トラブルシューティングが不可欠であるということです。紙のように薄い利益率が赤字になるのを防ぐには、迅速で効果的な機械のトラブルシューティングが不可欠です。これは、技術インストラクターに大きな責任を負わせ、労働者が着地する準備をします。トラブルシューティング担当者が個人的な経験や推測に基づいてコンポーネントを次々と交換している間、マシンが長期間アイドル状態になっている時代は過ぎ去りました。

有望な若いトラブルシューティング担当者が仕事でトラブルシューティングスキルを習得するのに何年もかかることを許可することは現実的ではないため、教室環境でこれらのスキルを教えることが重要です。将来の技術者とオペレーターは、生産現場に到着する前に、実際のトラブルシューティングの経験を積む必要があります。したがって、コミュニティカレッジや企業トレーニングセンターなどの機関は、トラブルシューティングの専門知識を構築するために、さまざまな組み合わせで機器の問題を作成できなければなりません。さまざまな現実的な障害をシステムに挿入する機能を備えたトレーニング機器を使用することは、作業者が現実の世界で見られるさまざまな問題の診断と修正を実際に体験できるようにするために重要です。適切な手順が確実に教えられるように、トラブルシューティングトレーニングプログラムでは、すべての労働者の成果が一貫していることを保証する業界で精査されたカリキュラムを使用する必要があります。

コミュニティカレッジと産業トレーニングセンターは、トラブルシューティングスキルを教えることを特に目的としたプログラムで、この課題に対応するために強化しています。これらのプログラムは教授法が異なる場合がありますが、効果的なトラブルシューティングは、特定のテクノロジーに関係なく、5つの基本的な手順に従います。症状を特定し、問題を特定のコンポーネントに切り分け、疑わしいコンポーネントをテストし、コンポーネントを修復または交換し、システムをテストします。

誤動作しているマシンの症状を特定することは、特定の問題を引き起こす可能性のあるコンポーネントのみに焦点を当てることでトラブルシューティングプロセスを短縮できるため、非常に重要です。将来のトラブルシューティング担当者に、誤動作しているマシンで観察された症状を特定するように最初にオペレーターに依頼するように教えることが不可欠です。トラブルシューティング担当者がどれほどよく訓練されていても、その特定のマシンを毎日実行および監視するオペレーターは、他の誰よりもその操作に精通しており、この段階での入力は非常に貴重です。経験の浅いトラブルシューティング担当者は、質問を本当に理解していないときに答えを知っていると思い込むことがよくあります。トラブルシューティング担当者をトレーニングするときは、この重要なリソースを見落とさないように指導することが重要です。オペレーターが機械の特定の症状を特定したら、問題の原因となっている障害に関して有用な結論を出すのがはるかに簡単になります。

症状に基づいて考えられる障害を分類すると、トラブルシューティング担当者の作業が大幅に狭い領域に集中し、貴重な時間と費用を節約できます。十分に訓練されたトラブルシューティング担当者は、問題をマシンシーケンス、マシンパフォーマンス、またはシステム関連の問題にすばやく分類できる必要があります。機械シーケンスは、アクチュエータの動き、圧力の変化、速度の変化など、イベントが発生する順序に関連しています。機械の性能とは、速度や力の出力など、アクチュエータの動作または出力の特性を指します。システム関連の問題には、振動、流体温度、システム全体の圧力、流体の漏れなど、システム全体の特性が含まれます。

たとえば、故障の分類がどのように役立つかを確認するために、流体動力システムについて考えてみましょう。マシンシーケンスの障害は、センサー、方向制御バルブ、PLCコントローラーなどの動きを制御するコンポーネントに問題があることを示しています。逆に、機械の性能障害は通常、出力コンポーネント、または減圧バルブ、逃し弁、ポンプなどの出力に影響を与えるコンポーネントによって引き起こされます。これらの2つのカテゴリに分類される症状は、トラブルシューティングの作業を特定の機械領域および部品にすばやく絞り込むことができます。リークなどのシステム関連の障害が報告された場合、これらはマシン障害を引き起こす可能性のある問題を示しています。場合によっては、システム関連の障害がシーケンスまたはパフォーマンスの障害を伴い、問題の原因を示すのに役立ちます。この体系的なアプローチにより、トラブルシューティング担当者は問題にすばやく焦点を合わせることができます。

問題が分類されたら、テスト方法を使用して、障害が発生したコンポーネントを適切に特定する必要があります。

ショットガン

問題が特定されるまで、影響を受ける領域のすべてのコンポーネントまたは接続がテストされます。

ハーフスプリット

この方法では、問題が特定されるまで、既知の良好なテストポイントと既知の不良テストポイントの中間のポイントを継続的にテストします。

出力-戻る

アウトプットバックアプローチは、システム出力のテストを開始し、問題が検出されるまで体系的に入力に戻ります。

症状と原因

この手法は、コンポーネントが観察された症状を引き起こす可能性があるかどうかに応じて問題を切り分けます。

多くの熟練したトラブルシューティング担当者は、症状と原因の方法を最も効果的であると推奨しています。トラブルシューティング担当者に、観察された症状を引き起こす可能性のあるコンポーネントのみに焦点を当てるように教えることで時間を節約できます。そのため、マシンの症状を適切に特定することが重要です。この方法を効果的にするには、トラブルシューティング担当者は、コンポーネントの機能だけでなく、その機能を実現するためにコンポーネントが内部でどのように動作するかを理解する必要があります。

インサーキットテストで障害のあるコンポーネントが特定されたら、その障害を検証するために回路外でテストする必要があります。回路外テストは、コンポーネントをシステムの他の部分から分離し、間違ったコンポーネントの交換に費やされる時間を防ぐことができます。ある部品メーカーは、返品された部品の70％近くに欠陥がないと述べています。

問題が「修正」されたら、システムの動作をテストすることが、ジョブチケットを承認し、マシンの修理から離れる前の最後のステップです。次の例は、このステップの重要性を示しています。

油圧システムのメインリリーフバルブを交換した後、システムは漏れを示し始めました。しかし、保守要員が去った後、機械のオペレーターはバルブを適切なシステム圧力に調整しようとしましたが、間違った交換用バルブが取り付けられていたためにこれを行うことができなかったことがわかりました。その結果、ダウンタイムがさらに長くなり、それを修正するための人件費がほぼ2倍になりました。

業界はより多くのトラブルシューティングを必要としています。メーカーはより短い時間で高品質の製品を作成しようと努力しているため、これらの熟練労働者の絶望的な不足に直面しています。コミュニティカレッジやトレーニングセンターは今日これらのスキルを教えていますが、現在利用できるよりもはるかに大きな能力が必要です。