効果的なメンテナンスプログラムのための50のアイデア

メンテナンスプログラムが成功すると、会社のあらゆる分野がプラスの影響を受けます。今日、トップ組織は、適切に設計および管理された信頼性プログラムを実装することでメリットを享受しています。信頼性プログラムを次のレベルに引き上げる準備はできていますか？始めるための50のアイデアは次のとおりです。

効果的な信頼性管理の12の要素を学びます。 組織がこれらの重要な要素と、それらがパフォーマンスに与える影響を、一番上から理解していることを確認してください。メンテナンスプログラムに対するこのリーダーシップの焦点がなければ、他に何も重要ではありません。

メンテナンス指標を追跡します。 指標とKPIを使用して、保守組織は保守活動を効率的に管理し、改善イニシアチブを価値の向上に集中させることができます。

メンテナンスの計画とスケジューリングを採用します。 効果的な計画により、運用の中断を最小限に抑え、保守リソースを最も効率的に使用して作業を完了することができます。

オペレーター主導の信頼性プログラムを検討してください。 オペレーターの手に機器の所有権がなければ、信頼性を確保することは困難です。すべての従業員が関与する綿密に計画されたアプローチを使用すると、機器の信頼性は収益に直接的なプラスの影響を及ぼします。

基本的な作業システムを改善します。 多くの組織は、新しい信頼性とメンテナンスの概念を探すのに時間がかかりすぎて、始めたばかりのものの実装と改善にほとんど時間を費やしていません。

共同報酬システムを使用して結果を出します。 組織が部門間の緊密な統合を真剣に考えている場合、報酬システムは、全員の行動とパフォーマンスを同じ目標と報酬に向けて推進するように設計する必要があります。

メンテナンス計画を作成します。 保守計画の作成は、一般的に行うのは難しくありません。しかし、効果的な包括的なメンテナンスプログラムを作成することは、いくつかの興味深い課題をもたらします。通常の保守計画と優れた効果的な予防保守プログラムの違いは何ですか。

機器の音を聞いてください。 モーターが過負荷について不平を言っているのを聞きますか？ポンプのパッキングが洪水で泣いているのを見ますか？ベアリングが汚染された潤滑剤について泣き言を言うのを聞きますか？蒸気システムが過度の凝縮液を咳し、ひじの緊張について不平を言っていることに気づきましたか？

失敗に報いるのをやめなさい。 マネージャーは、積極的であり、信頼性を向上させ、コストを削減したいという組織の願望について一日中話すことができます。しかし、人々はあなたの言うことに注意を払いません。彼らはあなたがしていることに注意を払います。 「信頼性」について話しているが、失敗に対してお金を払って認識している場合、何が得られるかを推測しますか？報われることは成し遂げられます、期間。

60パーセントをターゲットにします。 平均して、すべての予防保守活動の30％は付加価値がなく、排除する必要があります。これらの活動のさらに30％は、状態監視技術と予知保全アプローチに置き換えることができます。

状態ベースの監視でオールインします。 1つまたは2つの状態監視テクノロジーを使用すること、またはCBMを少量の資産に適用して、それが成功するプログラムに進化することを期待することによる見返りはほとんどありません。

労働時間をより正確に見積もる。 経験によれば、最良の労働力の見積もりは、日常的に100パーセントもずれています。 5労働時間かかると推定される仕事には、10時間から2時間かかる場合があります。

適切なリーダーを参加させます。 企業の信頼性のリーダーは、もう一度やり直すことができれば、主要なリーダーシップのポジションに適した人材を選ぶためにより多くの時間を費やすだろうと述べています。適切な分野で適切なリーダーシップを発揮し、適切なことを推進することで、成功を収めることができます。

より多くの節約のためにマルチツールアプローチを採用します。 American Axle and Manufacturingの予防保守チームは、複数の状態監視ツールを使用して、定期的な予防保守作業の注文中に見つかった問題に対処しました。

詳細で正確な機器リストを作成します。 聞いたことがあるかもしれませんが、信頼性プログラムを成功させるための基盤はリストです。これは、CMMSソフトウェアに理想的に記録された詳細で正確な機器リストです。メンテナンスプログラムをゼロから設計、開発、設計するために必要な重要な情報が含まれています。

「十分に良い」を決して受け入れないでください。 メンテナンス改善プロセスでは、プロセスを短縮したいという願望や底流が常に存在するいくつかの領域があります。メンテナンスと信頼性のリーダーシップの最も重要なアクションの1つは、組織全体が毎日「十分に良い」を実践できる環境を期待して設定することです。

作業プロセスを改善します。 運用慣行は、予防保守プログラムの重要な部分です。グッドプラクティスは失敗を防ぎます。悪い習慣は失敗を助長します。この記事では、プラント全体の信頼性を向上させるために実装する必要のあるサンプルビジネスプラクティスについて説明します。

適切な予知保全指標を使用してください。 測定されるものが改善されます。または逆に、測定されないものは決して改善されません。主要な指標を追跡して報告することで、必要な行動の変化に真っ向から集中できます。

明確で簡潔なビジョンを作成します。 リーダーシップの最初の責任の1つは、未来がどのようになり、どのように見えるべきかについての単純で明確な見方を提供することです。あなたの植物を改善するための明確で簡潔なビジョンを持つことは重要です。このビジョンはシンプルで目に見えるものでなければなりません。

根本原因分析の手法を学びます。 信頼性の問題が発生した場合、ほとんどの組織は症状レベルで問題に対処するか、個人またはグループに直ちに責任を負わせようとします。根本原因分析は、問題の根本的な原因を理解して対処するための体系的なプロセスです。

見て、聞いて、感じて、嗅いでください。 ハンドヘルドコンピューターまたは紙のシステムで検査を行っているかどうか、データの傾向を把握できるかどうか、主要業績評価指標があるかどうかに関係なく、従業員が機器の品質検査を行うことができなければ成功しません。

潤滑剤の人員配置モデルを決定します。 組織内の誰が日常の機械の潤滑作業を担当する必要があるかという質問は一般的です。最も一般的な3つの組織構造を学び、独自の組織構造を作成します。

計画されたバックログを作成します。 最初の保守スケジューリングの原則は、計画されたバックログを持つための前提条件です。メンテナンスの生産性を向上させるための管理基準としてスケジュールを作成して使用する方法を学びます。

信頼性中心の保守分析を使用します。 信頼性中心の保守分析は、ビジネスにとって真剣な取り組みと見なす必要があります。 RCM分析は、完了するのに時間、リソース、およびお金がかかる投資ですが、努力する価値があります。

12ステップで総合的生産管理を実施します。 これらの12のステップを使用してTPMを実装すると、「故障ゼロ」と「欠陥ゼロ」への道が始まります。 100％の信頼性を達成するには、規律とチームワークが必要です。

メンテナンス予算の刑務所から抜け出します。 あなたが予算の刑務所にいて、あなたの上の人々に信頼性を説教することによって脱出しようとしたが、ほとんど前進しなかったなら、ここにあなたを脱出させる計画があります。

「P」の値を学ぶ。 P-F曲線上の点Pは、欠陥が機械に入る場所です。将来のある時点で、これはある種の機能喪失を引き起こすでしょう。機械に欠陥が残ると、機械の機能は時間の経過とともに低下します。将来のある時点で、ポイントF、マシンの完全な障害が発生します。

機器の部品表を作成します。 機器の部品表には、アセンブリやサブアセンブリを含む、資産のすべてのコンポーネントがリストされています。信頼性の高い機器部品表を使用すると、計画担当者は必要な部品を正確に判断できます。また、緊急時には、職人やその他の人々に貴重な情報を提供して、適切な部品を特定して調達できるようにします。

P-F間隔を使用して、障害をマッピングおよび回避します。 P-F間隔は、メンテナンスチームにとって貴重な情報であり、使用するために特別な教育は必要ありません。適切なタイミングで実行する適切なメンテナンスを決定する際のP-F間隔の使用は、RCMに限定する必要はありません。

継続的な監視システムを検討してください。 継続監視は、状態監視プログラムを支援するための予知保全スタイルのデータを収集するための専用デバイスのアプリケーションです。年を追うごとに、このテクノロジーは安価になり、より複雑で堅牢な監視への要望が高まっています。

オペレーションとの強力な関係を構築します。 メンテナンスを上手く行うには、運用との良好な関係を構築する上で上手くいく必要があります。優れたメンテナンスを実現するには、優れた関係が必要です。これは、運用と会社のより大きな目標に完全に一致するメンテナンスを行うことを意味します。

機能障害モードのコストを定量化します。 失敗の実際のコストはいくらですか？残念ながら、障害が発生するまでわかりません。信頼性とは、障害を回避することです。

標準のメンテナンス手順を作成します。 プラントは、ほとんどのタスクに対して適切に記述された手順を持つことの重要性を理解できないことがよくあります。この記事では、適切な手順を実行することの重要性について説明し、適切に作成された標準の保守手順を開発するために必要な詳細を示します。

重要度によって資産を管理します。 重要度分析モデルを適切に構築することで、信頼性エンジニアリングは、重要度を管理するためにどのような信頼性の強化を行う必要があるかを示し、重要度ごとに資産を管理する能力を向上させることができます。

オペレーターに「実際の5つのなぜ」方法を教えます。 信頼性を重視する文化のオペレーターは、疑わしい態度をとり、非常に注意を払う必要があります。 S-A-5Whysツールをスキルセットに含めることで、問題を早期に特定して解決することで組織にメリットがもたらされ、資産の信頼性が向上します。

EAMを最大限に活用します。 すべてのEAMシステムには、メンテナンスプログラムをサポートするための同じ基本機能が含まれています。それらは他のソフトウェアパッケージと同じです。それらの成功は、それらがどのように実装され、さらに重要なことに、それらがどのように使用されるかに依存します。

効果的なタスク計画で停止を最適化します。 停止には複雑なスケジュールが含まれる場合がありますが、高度な計画が効果的でないために失敗することが多く、その結果、作業の実行が非効率になり、停止スケジュールが超過します。停止は、作業がスケジュールおよび/または開始される前に停止作業が効果的に計画されている場合にのみ成功する可能性があります。

使用する複数のCBMツールを配置します。 設備が施設内でどのように機能するかを理解し、障害が発生する前に予測して防止できることが不可欠です。状態ベースの監視テクノロジーの組み合わせの結果により、信頼性エンジニアは、資産が差し迫った障害に近づいているときに経営陣と連絡を取る際に、さらに大きな自信を得ることができます。

正しいメンテナンス戦略を適用します。 真の信頼性は、最も費用効果の高い方法をプラントの資産に適用することで達成され、それによってビジネスへの最小の総コストで信頼性を最大化します。

潤滑プログラムのベンチマークを行います。 ベンチマークは、明らかではないか、改善が検討されることが多い潤滑領域に、非常に必要とされているスコアカードを提供します。確かに「わからないことはわからない」

マシンの問題を早期に検出します。 この膨大な検査項目のリストにより、問題を早期に検出し、ダウンタイムをなくしたり、メンテナンスコストを削減したりできます。

プロセスのボトルネックを取り除きます。 プロセスのボトルネックが機器のメンテナンスと信頼性に密接に関連している場合は、反応性の高いメンテナンス組織を持っている可能性があります。主に事後対応型の体制から移行するには、組織を積極的に推進するシステムの開発と展開に重点を置く必要があります。

PMタスクを最適化します。 残念ながら、ほとんどの予防保守タスクには、機器の履歴の定量的データを提供する詳細が欠けており、故障モードを考慮せずに記述されています。解決策は、予防保守最適化（PMO）を実践し、すべての側面を使用して、付加価値があり、包括的で、繰り返し可能で、整理されたPM手順を記述し、実行の正しい期間と間隔を指定することです。

無駄のない効果的なオイル分析プログラムを作成します。 オイル分析は、メンテナンスプログラムの強力なツールです。このケーススタディでは、高価な社内テスト機器の代替案、外部ラボの有効活用、石油貯蔵ソリューション、プログラムを推進するための調査結果の報告方法、およびプログラムを上級管理職や運用および保守に販売する方法を紹介します。

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使用するメンテナンスチェックリストを作成します。 ほとんどのグループはチェックリストを持っていると言うでしょうが、それらの使用と説明責任を要求することはしばしば成功の主要な要因です。あなたの組織では、人々がメンテナンス手順とチェックリストを確実に使用できるようにするために、どのようなプロセスを実施していますか？

5つの最大のリスクを回避します。 資産管理は、概念設計から使用、廃止、廃棄に至るまで、資産のライフサイクルを最適化するための統合されたアプローチです。効果的な資産管理に対するこれらの5つの主要なリスクを認識して注意を払うことにより、これらがプログラムに与える可能性のある影響を軽減するための計画を立てることができます。

保守技術者に機器の所有権を与えます。 機器の所有権とクロストレーニングによるスキルの構築、および常に作業を完了する能力のバランスをどのように取っていますか？組織の文化に基づいていますか？

キッティングについて賢くしてください。 メンテナンスクラフトがタスクを実行するためにキッティングすることは、特によく計画され機能的にスケジュールされたジョブを伴う場合に、生産性への影響を最小限に抑えてジョブを高品質で完了するためのより簡単で効果的な方法の1つです。

障害ゼロに向けて取り組みます。 経験とデータは、メンテナンスプログラムで障害が発生しない可能性があることを示しています。誰かがかつて言ったように、「あなたができないと思うなら、あなたはおそらく正しいでしょう。できると思うなら、おそらく正しいでしょう。」

変更プロセスを管理します。 保守と信頼性の向上の取り組みを主導する上で最も難しいが最も有益な側面は、組織の変更プロセスを管理することです。リアクティブ状態からプロアクティブ状態への動作変更プロセスは、メンテナンスプログラムにとって困難な移行です。