ダウンタイムを割り当てて分析するためのより良い方法

信頼性向上プログラムの一環として、多くのプロセス産業は、各ダウンタイムまたは生産損失イベントに起因する損失を機械的または電気的な操作などの「責任のある」部門。多くの場合、この割り当ては、誰が責任を負うべきかについての誰かの認識に基づいており、重大な悪影響を与える可能性があります。

パルプ工場での朝の会合での次の議論を思い出します。二次ノッターリジェクトパイプのエルボの漏れにより、約50トンの生産が失われました。二次ノッターは、パルプが消化槽を出た後の粗い破片除去の最終段階であり、そこで木材チップが生のパルプに調理されます。

運用管理者：「リジェクトパイプは機械設備の一部であるため、これは機械的なダウンタイムです。」

保守管理者：「申し訳ありませんが、オペレーターがチップパイルを低くしすぎて、システムに大量の砂利を入れていたため、パイプが摩耗しました。そのために設計されていません。これは操作上の問題です。」>

操作：「しかし、その理由は、チップパイルへのチップコンベヤーが壊れ続けているため、パイルが非常に低くなって底を削っていて、チップコンベヤーの問題は間違いなく機械的です。」

メンテナンス：「オペレーターがコンベヤーギャラリーを清潔に保っていないため、コンベヤーが故障し、チップがドラムの下に引っ掛かり、ベルトが外れます。これは操作上の問題です。」

操作：「しかし、コンベヤーの下を吹き飛ばすためのランスを供給するエアラインが錆びており、そこに空気がないため、清掃できません。それは機械的です。」

メンテナンス：「では、エアラインを修理するための作業指示は何ですか？明日対応します。」

操作：「まだ作業指示書を提出していません。今すぐ提出します。」

重要なのは、ダウンタイムはダウンタイムであり、誰が責任を負うのかではなく、問題の再発を防ぐことに焦点を当てる必要があるということです。非難について議論することは、運用/保守のパートナーシップを通じてくさびを駆り立てます。このような議論は非難プロセスの必然的な結果であり、「部門のダウンタイム」の測定がインセンティブプログラムの構成要素である場合は、はるかに頻繁に（そしてより大きく）なります。

この例では、賢明な管理者は、問題の根本的な原因は、運用と保守の間のコミュニケーションの欠如、および作業指示/バックログ/優先順位の設定/スケジューリングプロセスに従わなかったことであると認識していました。機械的検査プログラムが実施されている場合、特にサービス配管の腐食などの基本的な問題が欠落している場合は、それもレビューする必要があります。

幸いなことに、より良い方法があります。責任を負わせる代わりに、はるかに前向きで生産的なアプローチは、常にダウンタイムを運用/保守パートナーシップの共同責任として扱うことです。ダウンタイムを引き起こした機器またはイベントに対するすべての損失を記録します（たとえば、Eq。No。23-4567、No。3ホットオイルポンプ、または鉄道ストライキによって遅延した原材料の配送）。次に、問題が再発しないように、アクションの責任を、開始してフォロースルーするのに最適な位置にある部門に割り当てます。この部門は、日常業務に直接関与していない場合もあります。

たとえば、始動中に大きなガラス繊維パイプが故障したパルプ工場では、根本的な原因は、正しい始動手順に関するオペレーターのトレーニングが不足していることであると判断されました。ポンプと配管システムの基本についてオペレーターを訓練し、各ポンプを始動するための標準的な操作手順を開発する責任がエンジニアリング部門に割り当てられました。

大規模なダウンタイムイベントの後、多くの場合、最初に必要なアクションは根本原因分析を実行することです。これには、少数の知識のある人が関与するか、広範な調査が必要になる場合があります。もちろん、管理者は、問題を防止する責任を割り当てられた人々が必要な行動を取ることを確実にする必要があります。このアクションの一部が予防的または修正的なメンテナンスまたは再設計のための作業指示を開始することである場合は、作業が完了していることを確認することも必要です。

運用がISO9000に準拠している場合、メンテナンスを含めて、是正措置要求（CAR）および予防措置要求（PAR）を追跡するためのツールが提供されます。それ以外の場合、ドロップダウンリストの値の1つが「調査」である作業指示データベースの「開始方法」フィールドを使用すると、マネージャーはそのようなすべての作業指示に集中できます。 「理由」フィールドは、「調査」作業指示を安全性、運用、環境などにさらに分離するために使用できます。

責任を負わせることから得られるものは何もないことを忘れないでください。個々の問題に対処することには価値がありますが、ビジネスプロセスなどのシステムを改善することで最高の価値を実現できるため、問題回避の哲学が組織の文化に浸透します。