メンテナンスにおけるロックアウト/タグアウトの重要性

2011年、アリゾナ州の2人の保守エンジニアが、ポンプ場から1マイル離れた二次処理ステーションに高温の油を運ぶ直径8フィートのパイプライン内で修理作業を終えていました。油源のポンプ場は、遠隔操作室によって開閉されました。

修理中、2人の保守技術者はパイプラインバルブとポンプ場を適切にロックアウトし、修理を完了してエリアをクリアした後、それらをオンラインに戻しました。しかし、2人の監督者は、バルブをロックアウトし、事前に制御室に警告するという適切な手順に従わずに、作業を検査することを決定しました。監督者がまだパイプにいる間に、バルブは制御によって解放され、2人の男性は残念な終わりを迎えました。適切なロックアウト/タグアウト手順に従わなかったため、彼らの命が失われました。

「米国では、制御されていないエネルギー源を含む予防可能な労働災害により、毎年5万人が負傷し、120人が死亡しています。」 ¹

LO / TOとは何ですか？

これらの用語に慣れていない方のために説明すると、ロックアウト/タグアウト手順は、基本的に、修理前にエリアまたは機器を固定して、不注意による解放や操作を回避する方法です。 OSHAによると、「ロックアウト/タグアウトは、機器の起動または蓄積されたエネルギーの放出が従業員に傷害を引き起こす可能性がある場合に、機器のサービスまたはメンテナンス中に危険なエネルギーを制御するために使用される完全なプログラムです。」 ²

プログラムには4つの要素があります：

1.エネルギー管理手順–標準的な方法と文書を含む

2.従業員トレーニング–売上高や新しい機械があるときはいつでも、すべての従業員が最新であることを確認してください

3.タグとロックアウトデバイス–マシンのアクティブ化を示したり物理的に防止したりするために使用されます

4.検査– LO / TOプログラムを定期的に再評価して、方法と従業員のトレーニングが最新であることを確認します

こちらのOSHAビデオをご覧ください。

LO / TO手順の例。

LO / TOシステムをCMMSに統合する理由

明らかな利点がいくつかあります：

• 両方のシステムに同様のデータを入力する必要がないため、冗長性を排除できます
• トレーニング要件を減らす（2つではなく1つのシステム）
• 単一のシステムにより、データへのアクセスが向上し、LO / TOのレコードを関連するメンテナンスタスクと簡単に相互参照できるため、全体像を把握できます。
• この最後の点はもっと微妙です。安全とメンテナンスの手順を組み合わせることにより、修理の安全要素が別の手順に追いやられることによって取り残されることはなく、代わりに修理プロセスの中心に置かれます。

Fiixでは、この統合を実現する方法がいくつかあります。

1）タスクリストにLO / TOプロシージャをキャプチャします。これにより、3回クリックするだけで、ロックアウト/タグアウト手順を作業指示書に追加できます。

2）LO / TOタスクリストをスケジュールされたメンテナンスに追加します。これにより、資産のPMがあるたびに表示されます。または、タスクリストを資産カテゴリ（HVACカテゴリなど）に添付して、HVAC機器に作業指示があるたびに、タスクリストが自動的に含まれるようにします。

3）最後に、タスクリストに簡単に収まらない複雑な手順がある場合は、コンピューターからLO / TOドキュメントをアップロードし、いつでもプルアップできるアセットに対して保存できます。

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1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html