機器の故障リスクを管理する 4 つの方法

リスク管理は、ビジネスの成功の要です。それは基本的に「自分の裏側を守る」ことであり、それを行わない企業は長続きしません。

The Checker が企業が検査を使用して収益性を改善するのを長年支援してきた中で、多くの企業が最終的に故障につながる機器の摩耗や損傷のリスクに十分な注意を払っていないことが明らかになりました.

次のビジネス リスクを考慮してください。

• 過度の摩耗や損傷のために早期に交換しなければならない機器。
• 機器の故障による生産性の損失と運用の遅延
• 機器の欠陥による業務中の事故の潜在的に莫大な費用 (賠償責任を含む)。
• 機器の欠陥による法規制（安全、環境など）への違反

これらのリスクに対処しないと、「裏側」が大きく開いたままになります。

できること

これらは、企業が機器障害のリスクを最小限に抑えるために実装できる 4 つのビジネス プロセスです。

1.定期検査

チェーンソーであろうと数百万ドルのクレーンであろうと、操作中に故障しないようにするための最善の方法は、使用前に機器を徹底的に検査することです。

The Checker などの使いやすい機器固有の検査チェックリスト システムを使用すると、使用前の検査が適切に行われ、文書化されていることを確認できます。

2.事後メンテナンス

機器に障害が発生した場合、または使用中の障害が発生する前に対処すべき問題が検査によって特定された場合は、事後対応型の保守が行われます。これは「修正」メンテナンスです。

とはいえ、「どうにかしてできるだけ早く仕事に戻そう」という考え方を容認する (または奨励する) のではなく、適切な修正を要求することによって、事後対応型のメンテナンス プロセスにおける機器障害のリスクを最小限に抑えることができます。機器のダウンタイムによる明白な短期的な痛みが、性急な修理や不完全な修理につながり、会社が運用、コンプライアンス、責任のリスクにさらされる可能性が高くなることはありません。

3.予防保守

機器の故障による財務への悪影響を十分に認識している企業は、機器が注意を払わなくなるまで待ちません。彼らは、機器が必要とする定期的なケアを常に把握し、スケジュールに従って部品を交換するための正式なメンテナンスプロセスを持っています。

また、技術的には「メンテナンス」ではないかもしれませんが、機器の摩耗を減らすのに役立つことは間違いありません。 (自分が責任を負うものにもっと関心を持つのは人間の本性であるため、担当者に定期的な使用前検査を実施させるプロセスは、通常、機器のより穏やかな取り扱いにつながります。これら 4 つのプロセスが互いに補完し合う方法の一例にすぎません。)

4.予知保全。

これは、履歴データ (保守記録、検査結果など) と運用中の機器の継続的な測定 (耐荷重能力のテストなど) を使用して、いつ故障するか (または運用基準を下回るか) を予測し、是正措置を取るプロセスです。それまでに行動してください。

予知保全は、予防保全をさらにプロアクティブなレベルに引き上げたものです。これは、機器を最適な運用状態に保つことの重要性を完全に理解している会社の兆候です。

結論

企業は、定期的かつ適切に実施される機器検査と、事後対応型メンテナンスに加えて予防的および予測的メンテナンスを含むメンテナンス プログラムを組み合わせることで、機器障害のリスクを大幅に軽減できます。

米国陸軍工兵隊、クリエイティブ コモンズ提供の画像

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