マシンガードの検査で指と命を救う

残念ながら、今日でも、どの職場でも機械が保護されていない、または保護が不十分な事例が多すぎます。統計によると、機械の保護が不十分なために、毎年約 18,000 件の裂傷、切断、擦り傷、圧挫、および 800 人以上の死亡が発生しています。

マシンガードは、機械の危険な部品や可動部品から作業者を保護するエンジニアリングコントロールの一種です。製造作業で最も一般的に使用されます。

各機械は、操作点、動力伝達装置、および操作制御の 3 つの主要なセグメントで構成されています。これらの 3 つの基本的な領域とは別に、すべてのマシンには固有の一連の物理的特性と必要な操作の関与があります。セーフガードを有効にするには、特定のマシンタイプごとに調整する必要があります。

危険な動きと行動

労働者に危険をもたらす可能性のある動きや行動は次のとおりです。

- モーション:回転、往復、トラバース、走行中のニップポイント
- アクション:せん断、切断、曲げ、パンチ

機械を操作する際に労働者がさらされる行動や機械的動作を認識することが、労働者を機械の危険から保護するための第一歩です。

施設にマシンガードを実装する場合、次の点に留意する必要があります。

ガード - 機械のすべての場所 (危険な動きやアクションが実行される場所) には、保護装置が必要です。

ロックとブロック - 修理またはメンテナンス作業中は、ロックアウト手順に従う必要があります。ロックアウト手順には、マシンを完全に停止させ、すべての電源から切り離すことが含まれます。ブロッキングは、残留エネルギーが蓄積された場合に機器が動かないようにする追加のステップです。

筋骨格障害の予防 - ガードを回避してガードを取り付けたり取り外したりするために必要なぎこちない姿勢や動きなど、ガードデバイスに関連する筋骨格の危険を軽減または排除します。

メンテナンス - すべての機器は最高の動作状態にある必要があり、ガードを含め、損傷したコンポーネントは速やかに修理または交換する必要があります。

トレーニングと監督 - すべての労働者は、特定の機器を扱うための十分な訓練を受け、警備とロックアウト手順について教育を受ける必要があります。

内部責任システム (IRS) - IRS システムは、すべての労働安全衛生法法が順守されていることを確認する責任を負う、安全衛生担当者と合同安全衛生委員会で構成されています。

職業病予防 - 化学物質への暴露など、職業病を引き起こす危険から労働者を保護するために、適切な対策を実施する必要があります。

液体と溶剤 - 労働者が金属加工液 (油、潤滑剤、その他の液体) にさらされるのを減らすことが不可欠です。溶剤脱脂（機械加工液を石油系またはアルコール系溶剤に溶解するプロセス）中は、追加の保護を行う必要があります。吸入や皮膚への接触による暴露を最小限に抑えます。

ポリシーとプログラム - 最後に、すべてのポリシーとプログラムが適切に実施されるようにします。これらには、化学薬品、機械の保護、およびロックアウトに関する上記のトレーニングを含める必要があります。

毎年、警備が不十分な機械が原因で、何万人もの労働者が負傷したり、命を落としたりしています。マシンガードは、労働安全における最も重要な工学的制御方法の 1 つです。

効果的な機械保護手順を確立するには、覚えておく必要があるすべての簡単な概要を示す優先チェックリストを使用してください。行う作業の種類や従業員が毎日扱う機器に応じて、タスクや問題を追加してリストを拡張してください。

機器のメンテナンスと修理