製品製造におけるデルリン材料

製品製造に使用される多くの材料の中で、金属は高い引張強度と剛性を誇っています。しかし、技術の進歩により、金属は軽量ポリマーに置き換えられました。非常に良い例は、先に金属でリストされた特性を誇るデルリン材料です。

デルリンは製品製造における重要な材料です。したがって、この記事では、デルリン材料に関する秘密とヒントを調べます。デルリンの種類、長所と短所、およびアプリケーションを紹介します。

デルリン素材とは ？

ポリオキシメチレン（POM）またはアセタールとも呼ばれるデルリンは、強度、剛性、および安定性が向上したプラスチック部品の製造に使用されるエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。これは、さまざまな機械加工プロセス、特に金属を交換するためのプラスチックデルリン部品の作成に適用できる耐摩耗性の半結晶性熱可塑性プラスチックです。

デルリン材料の種類

デルリンには主に2つのタイプがあります。それぞれのタイプは異なる特性を提供し、さまざまな産業および自動車プロセスで異なる用途があります。デルリンの2つのタイプは次のとおりです。

・デルリン共重合体

デルリン共重合体は、耐摩耗性のために特別に設計された樹脂から作られています。その結果、剛性、低吸水率、寸法安定性など、優れた機械的特性を備えています。また、ケトンやエステルなどの有機溶剤にも耐性があります。

・ホモポリマーグレード

デルリンホモポリマーは、耐摩耗性に加えて、他の電気的および他の機械的用途のために明示的に設計された樹脂から作られています。また、有機溶剤や中性化学薬品にも耐性があります。さらに、ホモポリマーグレード特有の耐応力・ひずみ耐性、低吸水率、高耐クリープ性などの特性を備えています。

デルリン素材の特徴

デルリンは、プラスチック部品を製造するための理想的な材料です。その特性により、部品の製造においてプラスチックや金属の完全な代替品にもなります。以下は、デルリンの重要な材料特性です。

• 繰り返しの耐衝撃性
• 高い機械的強度と耐久性
• 強力な耐クリープ性
• 低吸湿性
• 溶剤および有機化学物質に耐性があります
• 低摩擦係数
• 低温で安定
• 優れた耐衝撃性

デルリンの適用

デルリンは、高い耐摩耗性を提供し、低い摩擦係数を保証するため、多くのプロセスで好まれています。デルリン材料は、金属の代替品として採用されており、複数の機械加工ステップを必要とせずに、耐食性、部品の単一段階製造、および軽量製品を提供します。

世界中の大手企業が、高負荷の機械的プロセスや次のようなさまざまな耐久性のある製品の製造に射出成形されたDelrin部品を採用しています。

• 安全拘束コンポーネント
• スライドおよびガイドパーツ
• ギア
• ドアシステムコンポーネント
• 医療用デリバリーデバイス

デルリン材料の機械加工の長所と短所

デルリンは、部品製造​​における金属の完全な代替品です。ただし、製造に使用される他の材料と同様に、長所と短所の両方があります。以下にその長所と短所を示します。

デルリン材料の機械加工の利点

デルリンは、その独特の機械的特性により、以下に示すように多くの利点を提供します。

・軽量

金属に比べて、デルリンは軽いです。ただし、軽量でありながら高い引張強度を備えており、衝撃や繰り返しの衝撃荷重に耐えることができます。

・機械加工性

デルリンは、従来の機械または高度な機械のいずれかで簡単に作業および処理できる独自の特性を備えています。また、他の樹脂よりも優れた流量を提供し、金型内の薄い壁をより一貫して充填できるようにします。

・強さ

デルリンは耐疲労性ポリマーです。その剛性と高い機械的強度により、長いサービスライフサイクルを備えた幅広い高性能デルリン部品の製造に適しています。

・低摩擦係数

デルリンは、メンテナンスの必要がないスライド部品や可動部品の製造に適しています。さらに、その自然な潤滑性により、使用中に摩擦をほとんどまたはまったく必要としない部品に適しています。

・高いひずみおよび応力容量

金属と比較して、デルリンは優れたスプリングバック特性を備えています。さらに、その高いひずみとスプリングバック容量により、スナップフィットおよびバックルアプリケーションに適しています。

・耐湿性

デルリンは湿気を吸収せず、湿気の多い条件での用途に使用できます。また、ガソリンやその他の化学溶剤などの有機溶剤にも耐性があります。その耐湿性はまたそれを耐食性にします。したがって、多くの工業プロセスにとって理想的な材料です。

製造でデルリンを使用することのデメリット

Delrinには特定の制限もあり、製品製造で完全に採用することはできません。以下に、その欠点のいくつかを示します。

・耐酸性が低い

デルリン材料は、耐溶剤性に優れています。ただし、鉱酸や塩素などの特定の酸はそれを損傷します。その結果、飲料水中の塩素濃度が非常に低い場合でも、水道管に亀裂が生じる可能性があります。

・食品貯蔵

デルリンは、食品貯蔵用の貯蔵容器を作るための理想的なプラスチックではありません。これは、デルリンが酸性の食品物質と反応して汚染を引き起こすためです。

・接着力が弱い

その化学的性質のために、デルリンは互いに結合するのが困難です。そのため、ポリウレタンやエポキシなどの接着剤を使用してデルリンを接着しています。ただし、これには接着剤の専門家のサービスが必要であり、コストが増加します。

・可燃性

デルリンは可燃性の素材です。クラスA消火器を使用しない限り、燃えている物質を消火することはできません。

デルリンの機械加工は、専門家が処理しなければならない繊細なプロセスです。最高の機械加工プロセスを実現するには、デルリンの機械加工に関する知識と高品質の納品能力を備えた企業を信頼することが重要です。 RapidDirectを使用すると、高品質の製品が保証されます。また、製造に関するアドバイスについては、サポートチームにご相談ください。 CADファイルを既にお持ちの場合は、今すぐアップロードして、デザインの見積もりをすぐに入手してください。

デルリン加工プロセスを改善する方法

デルリンの機械加工は、最良の結果を達成するために正確に要求されるプロセスです。多くの場合、デルリン部品の簡単な製造プロセスを保証するには、CNC機械加工と射出成形の専門家が必要です。ただし、以下のヒントは有用であり、デルリン加工の前と最中に役立ちます。

デルリン素材を使用する場合

最良の結果を達成するために、いつデルリンを使用して部品を製造するかを理解することが重要です。デルリン素材を使用する必要があります：

• 湿度の高い環境で部品の物理的特性と寸法安定性を維持することが重要な場合
• 金属またはプラスチック部品間でスライドまたは前後の動きがある場合
• 部品が水、弱酸、および工業用溶剤と相互作用するときの腐食を防ぐため。
• 部品を軽量にする必要がある場合
• 部品の潤滑を避ける必要がある場合
• パーツで重いまたは高い衝撃荷重をサポートする必要がある場合

デルリン素材を使用しない場合

デルリンは、さまざまな業界で幅広い用途があります。ただし、次の条件下ではDelringを使用しないでください。

• 強酸性または強塩基性環境（4 9）の場合、強酸または強塩基は部品に損傷を与えます。
• 部品の焼損を防ぐために90°Cを超える温度
• デルリン部品が酸性特性を持つ工業用燃料と相互作用する場合

汚染の防止

機械加工中のデルリン部品の汚染デルリンは、医学やライフサイエンスなどの技術的に要求の厳しい分野での主要な懸念事項です。熱処理、機械のみのプラスチック、および人の干渉がほとんどまたはまったくない自動機械加工設計を採用することで、汚染を回避できます。

よくある質問