Industry 4.0 が製造業に与える影響

インダストリー 4.0、または「第 4 次産業革命」について聞いたことがありますか?インダストリー 4.0 市場は何年にもわたって拡大してきましたが、コロナウイルスのパンデミックと人工知能とモノのインターネットの急速な採用により、最近では爆発的な成長が見られます。実際、世界のインダストリー 4.0 市場は、2026 年までに 1,655 億ドルに成長すると予想されています。インダストリー 4.0 とは正確には何ですか?それは製造業の未来にどのような影響を与えるでしょうか？この記事では、製造業の基本とビジネス上の利点に触れます。

インダストリー 4.0 とは?

「インダストリー 4.0」とは、人工知能 (AI) やその他のスマート テクノロジを使用した自動化、データ交換、仮想化など、産業開発における最新の大きな変化を指します。インダストリー 4.0 は常に進化しており、新しいテクノロジーが毎日開発されていますが、インダストリー 4.0 を構成する 4 つの主要なテクノロジーがあります。

• モノのインターネット: モノのインターネット (IoT) により、マシンとデバイスをインターネット経由でリンクできるようになり、それらがデータを交換して協調的に連携できるようになります。この接続により、メーカーは時間を節約し、副産物の無駄を減らし、運用コストを削減できます。たとえば、ツールや機械に組み込まれたセンサーは、温度、速度、摩耗に関連するデータを取得できるため、オペレーターは重大なしきい値に達する前に機械をシャットダウンできます。
• ビッグデータ: スマート デバイスが新しい方法でマシン データを測定および収集できるようになったことで、メーカーはこれまで以上に詳細なデータにアクセスできるようになりました。センサーやスマート デバイスからのデータ収集により、大規模なデータ セットまたは「データ レイク」を生成できます。このデータセットは、分析や洞察力の開発に使用でき、製造業者がプロセスを最適化するのに役立ちます。
• デジタル ツイン: これらのデジタル テクノロジーは、物理的なプロセス、設計、倉庫、およびその他のアプリケーションの仮想レプリカを作成し、それらを迅速かつ費用対効果の高い方法でテストして改良することができます。これらの分析ツールを使用すると、企業は現場から収集したデータに基づいてデータ主導の意思決定を行うことができます。デジタル ツイン モデルには、建設を開始する前に最適な倉庫構成を設計するための予測モデリングから、工場でいつ介入やメンテナンスが必要になるかを予測すること、物理的なコンポーネントを作成する前に設計やプロセスの選択の影響をテストすることまで、幅広い用途がある可能性があります。
• クラウド コンピューティング: クラウド コンピューティングは、Industry 4.0 を可能にするフレームワークです。クラウド サービス プロバイダーは、インフラストラクチャ、プラットフォーム、またはソフトウェア アプリケーションをアラカルト サービスとして販売します。これにより、企業はリソースをプロビジョニングし、必要に応じて運用を拡張できます。また、実際に使用したリソースに対してのみ料金を支払うことができます。

製造業におけるインダストリー 4.0 のビジネス上のメリット

インダストリー 4.0 は、特に予知保全に関して、すでに製造業に革命をもたらしています。予知保全は、理論上の資産故障率に基づく製造のベスト プラクティスです。メーカーは、何かが壊れるのを待つのではなく、予知保全を使用して部品やツールを事前に交換し、ダウンタイムを短縮します。定期的なデータ駆動型のメンテナンス スケジュールを使用すると、特定の部品の未使用の寿命を最小限に抑えることができます。ダウンタイムは莫大な経済的損失をもたらす可能性があり、予防保守によって回避することができます。プロセスの長期的な信頼性が向上すると、生産能力が向上し、部品の品質が向上し、長期的なコスト削減につながります。

新しいデバイス、ツール、および技術は、最初は投資のように見えるかもしれませんが、急速に革新する技術分野で古いツールを使用するコストは、すぐに積み重なっていく可能性があります。今日、資源計画ソフトウェアに接続されたセンサーを装備したスマート ファクトリーは、在庫レベルが低いことを検出し、部品や材料を自動的に再注文して、生産の中断を回避できます。この機能により、製造業者はより優れた部品をより迅速かつ低コストで製造することができると同時に、機械を最大限に活用することができます。

また、インダストリー 4.0 は、製造業者が工場の自動化を最大限に活用できるようにします。スマート センサーを装備した自動化された機械は、オペレーターが通常担当する日常的で骨の折れる、潜在的に危険なタスクを引き受けることができます。これにより、これらの労働者はより価値の高いタスクに解放され、工場フロアの安全性が向上します。管理の観点から見ると、スマート オートメーションは定期的なデータ入力とレポート生成の信頼性を高めることもできるため、メーカーは効率を最大化し、内部プロセスを最適化できます。

Industry 4.0 のメリットを今すぐ活用しましょう

インダストリー 4.0 を活用したスマート テクノロジは、生産性の向上、部品の品質の向上、コストの削減、従業員のダウンタイムの削減、およびリソースの使用率の向上につながります。製造業者がこの傾向を利用して競争に勝ち、プロセスを最適化する必要があることは明らかですが、多くの企業にとって、それは言うよりも実行するよりも簡単です。最先端の製造パートナーにより、Industry 4.0 の利点を簡単に活用できます。

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