工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 産業技術

サプライヤー選定で陥りがちな5つの落とし穴──時間とコストを浪費しないために

サプライヤー選定で陥りがちな5つの落とし穴──時間とコストを浪費しないために

バイヤーは一般的に自社ニーズをよく理解していますが、過度な思い込みと構造化不足が、サプライヤー選定のミスを招きます。最善の決定を下すため、バイヤーは自社の意思決定プロセスを振り返る必要があります。サプライチェーンに精通したCuneyt Altinoz博士が、サプライヤー選定で頻発する落とし穴を指摘します。以下のよくある間違いを見て、自社が正しい軌道にあるか確認してください。

1. 過信(Overconfidence)──重要情報の収集を怠る、判断への過度な自信。二つの形で現れます。

  1. バイヤーが社内全員のニーズを把握していると思い込む。
  2. バイヤーがサプライヤー評価方法を知っていると思い込む。

これらは習慣化しており、明らかな改善サインがありません。防ぐには、社内他部署と常にコミュニケーションを取り、過去の決定を振り返って現行基準が有効だったか検証しましょう。

2. ショートカット(Shortcuts)──経験則や手軽な情報に過度に依存する。

この習慣を断つのは難しいです。代替手段が少ないからです。最も入手しやすい情報が最も完全とは限りません。サプライヤー情報の収集は困難を伴います。構造化された評価システムを導入し、クリティカルな要素を見落とさないようにしましょう。

3. 行き当たりばったり(Shooting From the Hip)──「適当にやる」、その場の思いつきで決定する。

選定プロセスのステップを記録し、体系的な手順を作って遵守しましょう。決まったプロセスを守らなければ、自分のヒューリスティック(経験則)に翻弄されます。手順を守るメリットは、判断の誤りに気づけるアラートにもなることです。

4. 記録と振り返りの欠如(Not Keeping Track)──経験が自動的に教訓をくれるわけではない。

「経験があれば重要な教訓が得られる」と信じる人が多いですが、違います。危機時だけでなく、常に過去の決定を再評価しましょう。何がうまくいき、何が失敗だったか、なぜ成功し、なぜ失敗したかを学べます。

5. グループの失敗(Group Failure)──優秀な人が集まれば良い決定が出ると思い込む。

個人の落とし穴から集団の落とし穴へ。優秀な個人の集まりでも失敗します。なぜか? 責任が分散するからです。多くのメンバーが「誰かが正しく判断するだろう」と考え、真の協働と全員の全力投球が欠けます。

「思い込み」と「手順の欠如」が、悪い意思決定の真犯人です。過去の決定を常に分析し、手順をアップデートし遵守することで、サプライヤー選定ミスのリスクを最小化できます。

産業技術

  1. OEMアウトソーシングで避けるべき失敗トップ5
  2. よく使う原始関数:クイックリファレンスガイド
  3. シームレスなサプライチェーン成功のために避けるべき6つの一般的なロジスティクスの間違い
  4. 製造設計で避けるべき4つの重大な落とし穴
  5. 効率的な製造のために避けるべき一般的な設計落とし穴
  6. 金属加工見積もり依頼で避けるべき4つの重大なミス
  7. ステンレス鋼加工で避けるべき一般的なミス:品質向上のために
  8. 産業MLプロジェクトの落とし穴を回避する:避けるべき3つの重要なミス
  9. 射出成形の5大落とし穴と回避策
  10. 金属加工品の再調達で陥りやすい落とし穴を避ける
  11. クラウドホスティング移行で避けるべき4つのよくある落とし穴