5利益を浪費するオペレーターのエラーとそれらを見つける方法

オペレーターの行動は、建設機械の健全性だけでなく、オペレーションの収益性にも影響を与えます。 24時間年中無休の機械監視サービスであるActiveCareDirectを設計していたとき、最も一般的なオペレーターエラーのいくつかを特定し、顧客がより大きな問題になる前に警告する方法を見つけたいと考えました。ここでは、私たちが注目している機器の誤用の最も一般的な5つの事例、それらが重要である理由、およびそれらがあなたに何をもたらす可能性があるかを示します。

1。ホットターボシャットダウン
オペレーターは、シャットダウンする前に2〜3分間マシンをアイドル状態にすることをお勧めします。オペレーターが適切にアイドリングせずにマシンを繰り返しシャットダウンすると、最終的にターボチャージャーの損傷または最終的な障害につながる可能性があります。マシンによって異なりますが、通常は1,000ドルから5,000ドルの修理になります。 ActiveCare Directからの月次レポートを使用して、どのマシンでホットターボシャットダウンが発生しているか、およびその頻度を特定できます。これにより、オペレーターをトレーニングし、費用がかかる可能性のある修理を回避する機会が得られます。

2。ホイールローダーの高速シフト
オペレーターは、後進から前進（またはその逆）にシフトする前に、常に機械を完全に停止させる必要があります。長期間にわたって高速でシフトすると、最終的にドライブラインに障害が発生する可能性があります。 ActiveCare Directは、個々のマシンでの高速シフトのインスタンスにフラグを立て、この悪い習慣が2万ドル以上の費用がかかる潜在的なトランスミッションの交換につながる前にオペレーターを訓練する機会を与えます。

3。掘削機の作業モードの誤用
多くのオペレーターは、最高の生産性が得られると想定しているため、最高の作業モードで実行する傾向があります。ただし、多くの場合、より低い作業モードで同じレベルの生産性を達成し、燃料の燃焼量を50％削減できます。 ActiveCare Directは、80％以上の時間でヘビー（H）モードで稼働する掘削機に自動的にフラグを立てるように設計されています。より低い作業モードに切り替えることで、年間1,500時間の使用を想定すると、掘削機1台あたり年間10,000ドル以上の燃料費を節約できます。

4。オーバーロードされた運送業者とのサイクル
運搬トラックの過負荷には、ドラッグラインの疲労、運搬道路の損傷、タイヤの寿命の短縮（トラックで最も高価な交換部品の1つになる可能性があります）から燃料の増加まで、移動する材料の量の増加を上回る多くの欠点があります。消費。 ActiveCare Directを使用すると、過負荷の運搬装置でフリートが実行されたサイクル数を知ることができます。また、マシンごとのブレイクアウトを確認して、追加のトレーニングが必要になる可能性のあるオペレーターを知ることもできます。

5。掘削機の移動時間
掘削機の移動時間が長すぎると、足回りの摩耗の最大の原因となるため、多額の費用がかかる可能性があります。トラック、スプロケット、アイドラーに大きなストレスがかかり、これらの修理は機械のメンテナンス費用の半分以上を占める可能性があります。この摩耗はまた、あなたのリースの終わりに再販価値の低下または追加料金につながる可能性があります。移動時間が長すぎる場合は、サイトの設定に問題がある可能性もあります。 ActiveCare Directは、フリート全体および個々のマシンごとに掘削機の移動時間を監視します。これは、作業負荷を管理するためにより多くの小型ショベルが必要かどうか、または掘削/積載場所や運搬ルートが効率的に構成されていないかどうかを判断するのに役立ちます。

サンプルのActiveCareDirectレポートをダウンロードして、マシンの誤用を簡単に見つけて修正する方法を確認してください。

Activecareダイレクトマンスリーレポート

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