三菱電機、M8シリーズCNCでRenishaw GoProbeマクロを対話サイクル画面に統合

シェフィールド大学（英国）AMRCのエンジニア、Joe Thickett氏とEmma Parkin氏が、マイクロ加工で製作した女王の微細肖像画を披露しています。（写真提供: Starrag） シェフィールド大学のAdvanced Manufacturing Research Center（AMRC）に所属するエンジニア、Emma Parkin氏とJoe Thickett氏は、Starrag Bumotec複合加工機を用いて、エリザベス女王の肖像画を直径わずか1.4mmまで縮小し、真鍮に再現しました。女王の頭部の精緻なディテールは、高性能顕微鏡でしか確認できません。 「コインに似たものを作りた

噛み合いヘリカルローターのより精密な加工プロセスを開発したことで、Whippleスーパーチャージャーのモデルは、より効率的にエンジンへ空気を送り込み、より高い馬力向上を実現。カスタムワークホールディングと成形工具により、B軸複合旋盤でスーパーチャージャーローターを1セットアップで精密フライス加工。 元レースチーフ兼カーオーナーのArt Whipple氏によって1987年に設立されたカリフォルニア州フレズノのWhipple Superchargersは、自動車・マリンレーサーやエンジン性能向上を求めるユーザー向けにツインスクリュースーパーチャージャーを製造しています。これらの「パワーアダー」（

この動画はレーザー旋削の仕組みを説明しています。提供: GFH GmbH 精密機械加工業界において、レーザーは長らく部品マーキングと彫刻以上の役割を果たしてきませんでしたが、スイス型自動盤に搭載され、主に医療用途でチューブ材の切断に使用されるようになりました。レーザーは、それらの機械で、中空材料に小穴、スロット、螺旋、ヘリカル形状、窓などの複雑形状を作るのに有用でした。 今、新たな技術がレーザーを切削工具として用い、固体バー材から部品を「旋削」するプロセスを実現しました。このプロセスはドイツ企業GFH GmbHによって開発され、従来の旋削工具を非接触レーザーに置き換え、超短パルスレーザーで材料

「スピードへの渇望」は過去よりも今日より真実味を帯びています。顧客は製品のより早い納期を要求し、対応できなければ他社に発注します。したがって、多くの機械ショップはプロセスを発明したり、より効率的な設備に投資したりして、より速い生産を実現しようとしています。 ダブルラフ円筒ピンチ研削プロセスを両写真で示す。上写真はホイール位置10度。ここではホイールが部品軸線にほぼ沿って移動。この軸方向移動で材料に進入すればより効率的に研削可能。しかし90度（下写真）では、バックアングルやレセス加工の動きが可能だが、10度位置と比較して振動が増大。Rollomaticによれば、プロファイルが許せば10度位置