ANCA、Tool of the Yearコンペティション受賞者を発表

切削工具は施設の生産性において重要な役割を果たします。高額な投資を必要としないものの、軽視すれば最終製品に影響を与えます。先進的な金属切削工具を採用することの重要性は、どれだけ強調しても足りません。 生産時間短縮と生産性向上の課題は、いかに最短時間で金属を切削するかにあります。高速加工には高速送りと切削速度の向上が必要です。多くのメーカーは「より簡単に、より速く」ことを実現するために新しい工作機械を導入します。しかし、新しいからといって必ずしも良いとは限りません。適切な金属切削工具を選び、工具戦略に小さな変更を加えるだけで、大幅なコスト削減で最大効率が得られることがよくあります。 切削工具選

「CNC工具は加工センターでできるだけ速く使うものでは？」と思われるかもしれません。なぜパシベーション（不動態化/刃先丸め）が必要なのでしょうか？ 実は、工具パシベーションは文字通りの意味ではなく、工具寿命を向上させるための方法です。 レベリング、研磨、バリ取りなどのプロセスを通じて切削工具の品質を向上させます。これは実は、工具が精密研削された後、コーティング前に行われる正常なプロセスです。 工具パシベーションとは？ バリ取り、レベリング、研磨によって工具の品質を向上させ、使用寿命を延ばします。工具の仕上げ研削前とコーティング前のプロセス名は、国内外で統一されていません。「ブレード鈍化」

現代製造と加工技術の継続的発展に伴い、CNC加工設備とその支援CAMシステムが広く使用・発展しています。CAMシステムが生成する加工工具軌跡（ツールパスパターン）は、制御装置の加工操作の核心です。これは加工ワークの精度、表面粗さ、全体加工時間、工作機械寿命などに直接影響し、最終的に生産効率を決定します。 この記事では、切削方法の異なる特性と選択に影響する要因を分析し、フライス加工における工程方法と切削方法を比較し、適切なツールパスモード選択の参考を提供します。 1. ツールパスモード ツールパスモードの基本概念 CNC加工において、ツールパスパターンとは、工具がワーク切削を完了する際の経

焼入れ鋼とは 焼入れ鋼とは、焼入れ後にマルテンサイト組織を持ち、硬度がHRC50以上の鋼を指します。難削材の中で大きな割合を占めます。研削は焼入れ鋼加工の伝統的方法ですが、研削後の形状・位置誤差が複雑で対応困難な場合、旋削、フライス、ボーリング、ドリル、リーマで加工効率を向上させ、問題を解決することがよくあります。 焼入れ鋼の切削特性 焼入れ鋼の切削特性は以下の通りです： 主な切削特性は高硬度、高強度、ほぼ塑性なし。 切削力が大きく、切削温度が高い。 高硬度と脆性により切削時チップが発生しにくく、加工面は低表面粗さが得られる。 切削刃が欠けやすく、摩耗しやすい。 熱伝導率が低い。 焼