モバイルロボットが製造業の安全性を高める4つの実証済みメリット

モバイルロボティクスがもたらす安全性向上

職場の安全性はすべての業界で重要ですが、製造、倉庫、輸送などの高リスク業界では主要な懸念事項であり、COVID-19の影響でさらに重要性が増しています。

製造業者の多くが衝突やショップフロアでの事故を大きな課題として報告しており、労働統計局（BLS）の最近の統計では、2019年に米国だけで5,333件の致命的な労働災害が記録されています。

こうした背景を踏まえ、メイリ・ロボッツのレポートに基づき、モバイルロボティクスが製造業の運用安全性を改善する4つの方法を紹介します。

職場でのケガの頻繁な原因は「制限された」または「遮られた」視認性です。センサー、LiDARスキャナー、マッピング、統合フリート管理を活用することで、自律移動ロボット（AMR）は進行方向にある人や物体を検知し、対応できます。

AMRは、自律的にナビゲートし、目的地への最適ルートを確立する能力により、人間を動的で高リスクな環境から遠ざけられます。

手動操作のフォークリフトは倉庫とマテリアルハンドリングで最も一般的な技術の一つですが、労働安全衛生法（OSHA）によれば、年間97,000件のフォークリフト事故が発生しています。

メイリ・ロボッツは「7秒ごとに労働者が負傷し、2017年には労働災害で1億400万日の生産日数が失われています。モバイルロボットを代替として活用すれば、労働者の負傷と死亡のリスクを大幅に低減できるだけでなく、貴重な生産時間を失わずにビジネスを継続できます」とコメントしています。

メイリ・ロボッツによれば、手作業によるマテリアルハンドリングでの労働者負傷の33%は、物体の持ち上げや降ろしに起因します。AMRの活用により、衝突リスクの低減、効率の最適化、反復的な持ち上げ・降ろし作業による負傷リスクの軽減が可能です。

COVID-19を受けた職場安全性のニーズ高まりの中で、AMRの活用は作業員間の不必要な接触を排除できます。

「自律的な配達が、ソーシャルディスタンスを採用する人々に物資を届けています。自動化されたワークステーションが製薬企業の作業を高速化しています。自動化はこの戦いの最前線にあります」と関係者は語っています。

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