最適な鉱山用コンベアベルト選定：エキスパートのヒントとベストプラクティス

コンベアシステムを駆動するには、アイドラー、ウィンチ、ベアリング、カップリング、ギアボックス、モーター、流体カップリング、スクレーパーなど、複数の可動部品とコンポーネントが一体となって働き、材料をポイントAからポイントBへ輸送します。

コンベアセットアップでよりしばしば見過ごされる部品の一つが、ベルトそのものです。この極めて重要なコンポーネントは、製品を安全に目的地まで支持・輸送するのを助けます。

さまざまなタイプのコンベアベルトと、ご自身のコンベアシステムに選定する際の決定要因について学びましょう。

鉱山用コンベアベルト選定の考慮事項

コンベアベルトを選ぶ際は、まず搬送・積み込みされる材料に応じて、引張強度要件、カバー厚、カバータイプを決定すべきです。特に重要なのは、コンベアが材料を輸送する運用環境です。

温度管理された倉庫で包装材や軽量材を移送するコンベアと、鉱山や採石場で地下で重量物を輸送するコンベアでは、要求される性能が全く異なります。

したがって、アプリケーションと環境がベルト選定時の2大主要考慮事項となるべきです。

地上か地下か

地上用と地下用鉱山ベルトの主な違いは、製造プロセスで使用される材料です。標準的な地上/地表用コンベアベルトは、高可燃性の石油化学製品で構成されています。これを地下鉱山用途で使用すると、ベルトが発火し深刻な安全ハザードを呈する可能性が高いです。

地下用

地下鉱山用ベルトは難燃性材料で作られています。製造工程で特殊剤、含浸ペースト、ゴム成分が添加され、摩擦係数を低減し耐火性を高めています。

地上/地表用

地上用コンベアベルトの選定は、主に搬送材料の特性によって決まります。湿度、粒度、摩耗特性はすべてこの決定の重要な要因です。

例えば、鉄鉱石、冶金コーク、石英のような高摩耗性材料は、灰や砂のような中程度の摩耗性材料よりもはるかに頑丈なベルトを必要とします。

ここでは、デプレックスブランドの地上用と地下用コンベアベルトの比較表を示します：

要素	DELTAまたはDELTA CFW 地上/地表用ベルト	Firewall™ – Firewall II™ 地下用ベルト	Firemaster™ -PVG 地下用ベルト
用途	採石場、鉱山、製紙・木材、ガラス、セメント、鉄鋼など、さまざまな鉱業・工業分野でのバルク材やその他材料の輸送	FirewallとFirewall IIは、さまざまな地下鉱山・採石用途や、MSHA Part 14耐火性が要求される用途でのバルク材輸送に使用されるベルト	DEPREUX Firemaster-PVGベルトはより長い耐用年数を提供し、大型材搬送、高速システム、長距離、急勾配、衝撃損傷リスク、エッジ摩耗、縦裂きリスクなど過酷な条件に最適
引張強度	2〜5プライで150〜2000 PIW	2〜5プライで150〜2000 PIW	標準150〜2200 PIWの範囲
幅と長さ	標準18〜96インチ、公差±1%。より幅広いベルトも対応可能	標準36〜84インチ、公差±1%。より幅広いベルトも対応可能	仕様により厚みと重量が異なる。詳細はお問い合わせください
ベルト構造	DELTA/CFWベルトのテキスタイルカーカスは、2〜5（以上）プライの生地層で構成。各層はゴム層で分離。この「サンドイッチ」構造が衝撃吸収を可能にする	Fireshield™とFirewall II™ベルトのカーカスは、2〜5プライの積層生地で構成。各プライはゴム中間層で分離され、衝撃吸収を可能にする	特殊PVC含浸のテキスタイル「ソリッドウーブン」カーカス。さらに独自のDEPREUXカバーで保護され、性能向上と長寿命化を実現
ベルト伸び	公称引張強度の10%時：最大1.5%。永久伸び：約0.7%、弾性伸び：約0.5%（標準カーカス）	公称引張強度の10%時：最大1.5%。永久伸び：約0.7%、弾性伸び：約0.5%（標準カーカス）	公称引張強度の10%時：最大1%弾性伸び：0.5〜0.7%（標準カーカス）。永久伸び：0.4〜0.7%
主要機械的特性	ベルト伸び、接着力	ベルト伸び、接着力	ベルト伸び、ファスナー、機械的抵抗

デプレックス地下用セーフティベルト情報

デプレックス地表用コンベアベルト情報

搬送材料の性質

理想的な条件下では、コンベアベルトの平均寿命は長さ、移送設計などにより3〜10年です。搬送材料の性質もベルト寿命に大きく影響します。例えば、鋭利でギザギザした摩耗性材料はベルトをはるかに速く損傷させます。だからこそ、用途専用に設計され、投入ゾーンで十分に支持されるベルトを選ぶことが重要です。

耐火性

地下環境で鉱山コンベアを運用する場合、MSHA Part 14耐火要件への準拠が求められる可能性が高いです。ベルト選定に影響を与えるルールと規制を完全に把握し、最大レベルの安全性で運用し、コンプライアンスを維持してください。

耐用年数

ベルトによって耐久性は異なり、特定の環境タイプによって長寿命化と耐久性が重要になります。

地下で稼働するコンベアや、鉱山・採石場から材料を輸送するコンベアは、空箱を輸送する工場ラインよりもベルトにより高い要求を課します。

耐久性とタフネスに関するニーズを理解してください。これを考慮しないと、生産性損失とダウンタイム増加を招く可能性があります。

プーリー径

ベルト生地の上面から下面までの厚さに応じて、メーカー推奨のプーリー径を考慮する必要があります。

耐食性

ベルトも腐食します——特に金属を組み込んだタイプでは。気候管理された施設では腐食はそれほど懸念されませんが、地下コンベアでは温度、紫外線、湿度、水分レベルが変動するため、課題となり得ます。

ベルト幅と長さ

すべてのベルトが同じ用途向けではないように、同じ幅やサイズで製造されているわけでもありません。

食料品店レジのコンベアベルトは、地下で製品を輸送するものよりはるかに幅も長さも小さいです。

多くのベルトは希望の長さと幅にカスタムメイド可能ですが、常にサイジング要件を把握しておくのがベストです。

温度

搬送材料の温度も重要な考慮事項です。例えば、地中から直接出てきた岩石や鉱石は220°F（約104℃）ほどの高温の場合があります。これはベルト発火には至らない温度ですが、修復不可能な損傷を与える可能性があります。特定の熱的特性を持つベルト設計で、高温材料による損傷を軽減できます。

鉱山用コンベアベルトメンテナンスガイドをご覧ください。

コンベアベルトの構成

従来のコンベアベルトは3層で構成されます：

最上層のカバーは、輸送中に製品が乗る面です。中間層はカーカスと呼ばれ、ベルトを支持します。カーカスは金属または織布で作られる傾向があります。そして底面カバーでベルト構成が完結します。

地下用途で一般的な3タイプのコンベアベルトがあります：

マルチプライ

このベルト構成は、ゴムで分離された複数の生地層で構成され、衝撃を緩和します。マルチプライベルトは長寿命傾向にあります。

ストレートワープ

ストレートワープはトンネル用途に最適です。岩石採石場とロッククラッシャーで最もよく使用されます。衝撃耐性と裂け目耐性がこのベルトタイプの2大看板属性で、両面にヤーンとポリアミドを備えます。また、ストレートワープベルトは、より狭いベルト幅でより高いトラフアビリティとPIW定格を達成できます。

スチールコード

これらのベルトは、ベルト全長にわたって走るスチールケーブルによってアンカーされています。

ソリッドウーブンベルト

ソリッドウーブンベルトは米国ではあまり使用されません。ヨーロッパとアジアでより一般的です。

最適な鉱山用コンベアベルトの選定

次のプロジェクトのコンベアシステム設計時にベルトを見落とさないでください。これは全体のパズルの鍵となるピースであり、生産性と利益目標が達成されるだけでなく、超えることを支援します。

ウェストリバーは、コブラ/デプレックス ファイアシールドとデルササームベルト、コンベアベルト交換品などのフルラインナップを取り揃えています。詳細についてはお問い合わせください。