コンベアと部品の日常的および定期的なメンテナンス

鉱業用コンベアは、現代工学の驚異です。何千トンもの岩、砂、砂利、骨材を最終目的地に運ぶ過酷な作業に耐えられるように頑丈に作られています。ただし、すべての複雑な機械と同様に、マイニング コンベアには継続的なメンテナンスが必要であり、ダウンタイムを可能な限り減らしながら最高のパフォーマンスを確保するために役立ちます。

鉱業用コンベアのメンテナンスは、次の 2 つの主要なカテゴリに分類されます。

予防保守 — 計画的なサービス、メンテナンス、および再構築 以前 を含む 失敗します。

予知保全 — 個々のシステム コンポーネントの全体的な状態を判断するために実行する必要がある計画的な検査で構成されます。検査で差し迫った故障が示された場合は、修理を行ってください。

このガイドは、予防保守および予測保守をいつ、どのように実行するかを理解するのに役立つようにまとめたものです。

監視すべき 3 つの主なコンベアの問題

このガイドを進めていく際には、定期的なメンテナンスによって防止できる 3 つの主なコンベアの問題があることに注意してください。

ベルトのミストラッキング - 採掘用コンベア ベルトが片側に引っ張られて軌道から外れると発生します。これは、他のコンポーネントに損傷を与え、ベルトに損傷を与え、材料がこぼれる可能性がある深刻な問題です。

ベルトの滑り —鉱業用コンベア ベルトには正確な張力が必要です。多すぎても少なすぎても、ベルトコンベアが滑車から滑り落ちます。ベルトの滑りは、ベルトやモーターの損傷につながる可能性があります。メーカーの仕様に従ってベルトを張ってください。

マテリアルキャリーバック —材料がベルトから排出されず、戻り時に「持ち帰られる」という一般的な問題。マテリアルのキャリーバックは、他のコンベア コンポーネントに重大な損傷を与える可能性があります。

コンベア ベルトのメンテナンスの詳細をご覧ください。

毎日のメンテナンス

以下について毎日目視検査を行い、コンベア システム全体をチェックします。

• コンポーネントの固着またはスタック
• 電気系統の故障
• 事故や気象現象によるコンベア構造の損傷
• 岩
• ベルトの摩耗、傷、切り傷
• 異常な音や音
• 異物 (ベルトに落ちたボルトとナット)

セットアップ、実行の長さ、および搬送される材料によっては、コンポーネントの故障やベルト トラッキングの問題を事前に検出するのに役立つリモート監視システムの恩恵を受けることができます。

検査を行う際は、近くの作業員にシフト中に異常に気付いたかどうかを必ず尋ねてください。すべてが正常に機能していることに満足したら、次の手順を実行します。

• ローラー ベアリングにグリースを塗る ローラーのロックアップを防ぎます。
• スクレーパーのメンテナンスを行う クリーニング、損傷の検査、ブレードに張力を加えて、ブレードの摩耗を均一にし、より長いパフォーマンスを確保する
• 汚れや異物を取り除く (清掃する前に、安全上の理由から、コンベアが適切にタグ付けされ、ロックされていることを確認してください)。

毎週/毎月のメンテナンス

毎週および毎月のメンテナンス タスクは、最も一般的な 3 つの採掘コンベアの問題を防ぐことに重点を置く必要があります。

• ベルトのミストラッキング —極端な環境または動作条件により、アイドラーとローラーがずれたり、汚れたり、ロックしたり、凍結したりする可能性があります。コンベア ベルト上の材料の過負荷、摩耗した加硫または曲がったベルト スプライス、およびシュート構造のスカートの不具合に注意してください。損傷または破損したアイドラーは、コンベヤ ベルトをすぐに摩耗させる可能性があります。毎週および毎月点検し、必要に応じて清掃を行う

• ベルトの滑り —ヘッド ドライブ プーリーのラギングの摩耗を探し、適切に取り付けられていることを確認します。ラグ プーリーのグリップが低下すると、ベルトが滑る可能性が大幅に高まることに注意してください。壊れたコンポーネントやプーリーはすぐに交換してください。

• マテリアル キャリー バック — 不適切に取り付けられた、または品質の悪いスクレーパーがないかどうかを確認します。また、スクレーパのサイズ、種類が仕様内であることを確認してください。ほこりを探して掃除します。移送ポイントでの粉塵の蓄積を最小限に抑えるため、粉塵封じ込めシステムへの投資を検討してください。

必要に応じたメンテナンス

必要に応じたメンテナンスでは、磨耗または損傷した機器をできるだけ早く交換することに重点を置く必要があります。最も一般的な必要に応じたメンテナンス領域は次のとおりです。

• アイドラーとローラー —アイドラーがローラーであることを確認し、必要に応じて交換します。
• ベルトの修理 — メーカーが定めた仕様に従って、直ちにベルトの修理を行ってください。長期的な解決策ではないため、涙を閉じるために機械的な留め具を使用しないでください。
• 遅刻 —ラグがセラミック製でない限り、3 ～ 5 年で交換してください。
• スクレーパー —必要に応じて、磨耗または故障したスクレーパーを交換します。標準のものよりも長持ちする傾向があるため、高性能の交換用スクレーパーの使用を検討してください。
• 防塵システム — 毎週の点検で、ダスト封じ込めシステムを交換、修理、または清掃します。
• パワー モジュール/ギアボックス — 最初の慣らし期間の後、2,500 時間の使用ごとにオイル交換を行ってください。オイルを交換するたびに、レデューサーを排出して灯油で洗い流し、磁気ドレン プラグを清掃し、推奨される潤滑剤を適切なレベルまで補充してください。
• ベアリングとモーターの交換 — 稼働時間を記録し、メーカーの推奨に従って交換してください。

コンベアを維持して寿命を延ばしてください

上記のガイドでは、マイニング コンベアの一般的なメンテナンスを行うことができます。コンベアが運ぶ材料は、推奨されるメンテナンス スケジュールに影響を与える可能性があることに注意してください。

たとえば、非常に腐食性の高い材料を移動している場合は、腐食による損傷を受けやすい領域に重点的に検査とメンテナンスを行う必要があります。ほこりが大きな問題である場合は、コンポーネントの寿命を維持するために、メンテナンスの一部をコンポーネントの材料、コーティングの種類、ベアリングの種類、およびシールに集中させることを検討してください。

前述の上位 3 つのコンベアの問題の詳細については、以下のリンクをクリックしてください。