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ラング・テクニークUSA、ウィスコンシン州に23,000平方フィートの新施設で事業拡大

2026年5月12日、ラング・テクニークUSAはウィスコンシン州ハートランドの最新鋭施設でグランドオープンを迎えました。ゼネラルマネージャーのジョン・ドボセンスキーは、新工場が米国市場への重要なコミットメントを示すもので、スペースの約半分を在庫用に充て、約1,400万ドル相当の部品を米国メーカーへ即納可能な状態で備蓄していると強調しました。

この23,000平方フィートのサイトは、ラング・テクニークにとって初の米国生産拠点でもあります。同工場では、ヘルムレC22マシニングセンターとラング独自のRoboTrex自動化システムを組み合わせ、製造を効率化しリードタイムを短縮します。

ラングのマクログリップクランピングシステムは、最大33インチ長の部品を確実に保持でき、より大型部品向けのカスタマイズオプションも用意。独自のスタンピングパターンで剛性を高め、ワークピースへの応力を低減します。

より大型ワークホールディングソリューション

リージョナルマネージャーのコリー・リッグは、同社のワークホールディングソリューションが、より大型の航空宇宙、防衛、宇宙飛行コンポーネントに対応できるようになったと強調しました。クイックポイント・ゼロポイントクランピングシステムは、適応性の高いプラットフォームで、Y軸方向に最大2枚のダブルと1枚のシングルモジュラープレート、X軸方向に任意の数のプレートを組み合わせられ、長尺部品を把持可能です。様々なバイス、チャック、トンブストーンをこれらのプレートに取り付けられます。

マクログリップシステムは、クイックポイントと組み合わせると5ミクロン、単独では10ミクロンの繰り返し精度を実現。スタンピングユニットによりダブテール加工が不要になり、最大45HRCの材料にスタンピング可能で、バイストルクを最大60%削減し、ワークピース応力を低減します。

ラングは、クランピング性能を維持しながら顧客の重量制限を満たす軽量アルミピラミッドなど、カスタム治具にも対応します。

RoboTrex Compactは、20平方フィートで最大100バイスという省スペースソリューションを提供し、小規模ワークショップに最適ながら大型部品も処理可能です。

より小型の自動化システム

ワークホールディングレンジが拡大する一方で、自動化プラットフォームはスケーラビリティのために洗練されてきました。標準のRoboTrexシステムは、セットアップと操作を同時に行える2台のカートを備え、マシン側の空圧を必要とせず、ロボットのエンドエフェクターでバイス交換を行い、光学システムで部品を自動識別。プログラミングと統合を簡素化し、フルセットアップを5日未満で完了できます。

EMO 2025で発表されたCompact版は、同じコア機能をより小さなフットプリントで提供し、アウト・オブ・ザ・ボックスのソリューションとして提供されます。一方、標準モデルは高度にカスタマイズ可能です。

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