同社は、傾斜床旋盤のTMシリーズのユーザー中心の再設計を紹介します。新機能には、より高速なスピンドルの加速と減速が含まれます。改善されたチップ管理。エアガン;クーラントガン;同社によれば、フロントアクセスチップコンベヤなどの人間工学に基づいた設計機能があります。同社は、TM6、TM8、TM10の3つの更新モデルを提供しています。 TM6のX軸とZ軸の移動量は7×14です。最大切断直径は12.4、最大切断長さは13.4です。 1.77 のバー容量を備えたこのマシンは、17.5 hpのピークスピンドルモーターを備えています。6の3ジョーチャックと、クロススライド上で9.4 のスイングを備えています

Prodigy GT-27専用に設計された、完全な6軸ファナックロボットは、5秒間のドア開閉時間（部品によって異なります）を実現します。旋盤のGEFanuc0i-Mate TCコントロールは、操作のしやすさだけでなく、より高速で応答性の高いパフォーマンス（ブラシレスデジタルサーボドライブを含む）に貢献すると言われています。コントローラーの機能には、手動パルスジェネレーター、カッターパスグラフィック、LCDカラーディスプレイ、フラッシュカードなどがあります。FanucRobotオプションキットには、6軸ブレーキ付きのLR Mate 200iCロボット、単相R30-iAMateコントローラーが含ま

シングルおよびツインスピンドルモデルで利用可能なMDシリーズのターニングセンターは、コンパクトなライン操作、製造の柔軟性、汎用性、および簡単なセットアップ変更のために設計されています。 MD120は、機械のツインスピンドルごとに個別のベッドで構成されているため、調和振動の伝達が事実上なくなります。 10ステーションのタレットとスピンドルは、剛性、厳密な公差、スムーズな軸の動きを提供すると言われている柱型の設計で互いに平行に配置されています。タレットのライブツールは、スピンドルドライブの位置決め制御を備えた標準機能であり、さまざまな要件に合わせてオプションとしてライブツールヘッドを利用できます。

Kitako HS4200i CNC旋盤は、X軸の負荷送り速度が6,700ipmの高速自動ガントリーローダーを備えています。機械の4つのスピンドルと組み合わせることで、この機能により、部品のロード/アンロードのアイドル時間がなく、スムーズで無人の操作が可能になると同社は述べています。さらに、このマシンは1.5秒のキャリアインデックス時間と0.3秒のタレットインデックスを備えています。同社の4スピンドル技術は、ローディングゾーンからマシニングゾーンへの作業のシームレスな循環を可能にするように設計されています。 4つのスピンドルは、大きなキャリアドラムに水平の正方形のパターンで取り付けられています

複雑で製造が難しい部品用に設計されたECAS-20Tは、カットで同時に独立して動作できる3つのタレットを備えた12軸スイスタイプの旋盤です。独立した前面/背面加工機能とさまざまなツールにより、単一のセットアップで完全な部品加工が可能になると同社は述べています。

池貝株式会社の傾斜床付きTU30CNC旋盤は、剛性のある4方向ベッドと、直径6インチ（150 mm）の主軸を備えています。無段階の主軸速度は、低速範囲と高速範囲（6〜2,500）で変化します。同社によれば、45度の傾斜床により効率的な切りくず処理が容易になり、ドアは両側から開いて操作が容易になります。 その他の機能には、操作の利便性を提供するために右または左にスライドするNCパネル、および独立した切削液タンクが含まれます。また、12ステーションのドラムタイプのタレットにより、旋盤は不規則な形状の標準的なワークピースを加工できます。

Fujiのツインスピンドル、ツインテールストックANW-3500Sは、シャフトターニングアプリケーションに最適です。マシンのデュアルスピンドルは20および25馬力で動作します。 A2-6スピンドルノーズが標準装備されています。オプションでA2-8スピンドルノーズが利用可能です。このマシンは、MT.4心押し台、130 mmのクイルストローク、120mm×250mmのワークサイズを備えています。

池貝株式会社の傾斜床付きTU30CNC旋盤は、剛性のある4方向ベッドと、直径6インチ（150 mm）の主軸を備えています。無段階の主軸速度は、低速範囲と高速範囲（6〜2,500）で変化します。 rpm）。45度の傾斜ベッドにより、効率的な切りくず処理が容易になり、ドアが両側から開いて操作が容易になると同社は述べています。その他の機能には、操作の利便性を提供するだけでなく、左右にスライドするNCパネルが含まれます。独立した切削流体タンク。また、12ステーションのドラムタイプのタレットにより、旋盤は不規則な形状の標準的なワークピースを加工できます。

VT 1150は、53インチの最大スイング、48インチの大型テーブル、75馬力のモーターを備えています。同社によれば、旋盤はあらゆる材料を旋盤加工し、最大旋盤能力は45です。最大旋盤長は37です。旋盤は、標準の12ポジションタレットを備えています。ミルドリルオプションも利用できます。 VT 1150は、VT 350、VT 450、VT 550を含む（最小から最大まで）一連の垂直旋盤の一部です。同社の旋盤はすべて、ファナックの電子機器とモーターを使用しています。

VT 1150は、53インチの最大スイング、48インチの大型テーブル、75馬力のモーターを備えています。同社によれば、旋盤はあらゆる材料を旋盤加工し、最大旋盤能力は45です。最大旋盤長は37です。旋盤は、標準の12ポジションタレットを備えています。ミルドリルオプションも利用できます。 VT 1150は、VT 350、VT 450、およびVT 550を含む（最小から最大まで）一連の垂直旋盤の一部です。 同社の旋盤はすべて、ファナックの電子機器とモーターを使用しています。

昔々、旋盤は丸い部品を機械加工していました。彼らはまだこれを行っています。 ただし、工作機械メーカーは、旋削部品には少なくともある程度のフライス盤または穴あけ作業も必要になることが多いことを認識していました。部品がすでに旋盤に保持されており、回転工具を効果的に送り込むことができるモーションがすでに可能なCNC旋盤では、回転工具の作業用にスピンドルを追加して旋盤の機能を向上させるのが論理的でした。かつては専用の旋盤であったものが、フライス盤や穴あけ機にもなりました。 実際、旋削、フライス盤、穴あけをすべて1つのセットアップで調整するのに最も効果的な機械は、柔軟なワンストップの複数操作の金属切

同社によれば、すべてのTUR-MN / CNC 22 -25 -28 -32 -37 -43スイング旋盤は、TRI-Vベッドウェイ設計を備えており、困難な旋削やボーリングの用途で精度、剛性、再現性を最大化します。 、同時に旋盤の寿命を延ばし、不安定性と摩耗に起因するコストのかかるメンテナンスを最小限に抑えます。キー溝またはボルト穴パターン用のオプションのC軸が利用可能です。旋盤は、ファナックまたはシーメンスのフルCNCまたは手動のプラスCNC制御で利用できます。利用可能なサイズは、18 スイングから、直径98を超える巨大なロールターニングアプリケーションのニーズまで、ツールルームクラスをカバー

マルチタスクターニングセンターのGSシリーズには、GS200MSYおよびGS250MSYパフォーマンスが含まれるようになりました。多軸マシンは、メインスピンドルに30 hp（22 kW）、サブスピンドルに20 hp（15 kW）のデュアルワインドスピンドルモーターを備えています。その他の標準機能には、C軸、Y軸、スピンドル方向の10 hp（7.5 kW）ライブツーリングが含まれます。メインスピンドルとサブスピンドルはどちらも、熱安定性を考慮して設計された一体型のラップアラウンド高トルクモーターを備えています。両方のスピンドルの周りのオイルジャケットは、チラーユニットを介して温度制御を維持します

同社によれば、Super NTY3マルチタスクターニングセンターは、工具交換の結果として失われる生産性を実質的に排除するストックオンターニングと機械加工を提供します。それぞれY軸の3つのタレットにより、1回のパスで完全な旋削/加工/仕上げが可能になり、サイクルタイムが短縮されます。マシンの3つの6,000rpmフライス盤により、一方のスピンドルの2つの平面（上面と底面）ともう一方のスピンドルの一方の面を同時に加工できます。各タレットには、最大72個のツールステーション用に12個の駆動ツールまたは24個の固定ツールが保持されます。加速Y軸の移動距離は2.44インチ（62 mm）です。ターニングセ

同社は、ABXスーパーターニングセンターの3つの新しいモデル、ABX-51TH3、ABX-51THY、およびABX-51THBを提供しています。 2つのスピンドルと3つのタレットを備えたこのマシンは、1つのセットアップで複雑な部品を効率的に処理できるように設計されています。 ABX-51TH3には、左側と右側に2つの上部砲塔があり、どちらもY軸制御を備えています。左右のスピンドルの両方で動作できる下部タレットにより、36個のツールを使用して、複雑な前後の操作を同時に実行できます。すべてのタレットのツールステーションは、ライブツールに対応できます。 ABX-51THYは、ABX-51TH3と同じ

石油・エネルギー会社にサービスを提供している店にとっての朗報は、彼らが忙しいということです。これの欠点は、彼らがフル稼働しているため、新しい機械加工戦略を研究して統合する時間がないことが多いことです、とOkumaの技術リソースのディレクターであるGayleVollmerは示唆しています。 オイルドリルパイプの長さを結合するために使用されるカップリングの製造を取ります。カップリング加工は伝統的に手動で行われ、オペレーターは比較的古い装置にワークピースをロードします。これらの重いカップリングは、オペレーターが扱うのが難しく、必要な旋削およびねじ切り操作中の切りくず処理が困難になる可能性があります

クラウジングインダストリアルから入手可能なクラウジング/コルチェスターTシリーズCNC2軸旋盤には、ストームT2、T4、T8が含まれます。精密旋削機は、チャッキング、バーフィード、および「ライトアウト」モデルで利用できます。マシンはGEFanuc21i TBコントロールによって駆動され、GEFanucスピンドルドライブにより2秒で最高速度まで加速できます。その他の機能には、双方向操作を備えた12ステーションのVDIタレットが含まれます。軸トルクの監視とクラッシュの検出。高性能のために設計されたスライドウェイと車道のアセンブリ。 機械は、精密な地面を備えた大きな鋳鉄製のベッドを備えています

マザックから入手可能なHyperQuadrex150 MSYは、直径2.56インチ（65 mm）のバーストックから旋削および機械加工されたワークピースを製造するように設計されています。 -X軸、Y軸、Z軸のモーションを備えた機能ツールタレット。このマシンには、自動バーフィーダーとロボット部品アンローダーを取り付けて、無人加工用の統合ワークセルを作成できます。 メインスピンドルとセカンダリスピンドルは、一緒にまたは別々に動作できます。これにより、スピンドル間の調整された「ハンドオフ」によってすべての表面で単一の部品を加工したり、単一のマシンで2つの別々の部品を加工したりできます。各タレット

製造元のオークマによると、石油業界の生産ニーズを満たすように設計されたオイルカントリー旋盤は、長いベッド長と豊富なチャックオプションを高い安定性と精度で兼ね備えています。この機械は、2軸構成と4軸構成の両方で利用できます。標準の7.87スピンドルボアと14.75および22.05のスピンドルサイズは、さまざまな旋削およびねじ切りアプリケーションに使用できます。 同社によれば、この機械の可変速ねじ切りプロセスは、振動を低減し、ゆっくりとしたスムーズなスピンドル遷移でピッチエラーを防ぎます。同社の油田「スレッディングスイート」は、可変速スレッディングとハーモニックスピンドル制御を組み合わせてお

ターンミルプラットフォームの明らかな魅力は、単一のセットアップでワークピースを完全に加工できることです。 CAMソフトウェアの進歩により、B軸フライス盤を備えたターンミルマシンで、単一の切削工具を使用して、内側と外側のワークピースプロファイルの仕上げ旋削を実行できるようになりました。この新しい旋盤仕上げサイクルでは、1つの工具で、内側と外側のプロファイルに沿って1つのステップで連続的に切削できるため、さまざまな形状の一連の旋盤工具を使用する必要がありません。 B軸輪郭サイクルは、DP Technology（カリフォルニア州カマリロ）によって開発され、同社のEsprit2008CAMパッケージ