製造における計測の重要性

需要のピーク時には、製造業者は週に数百万とは言わないまでも数千の部品を生産できます。これは、自動化可能な製造プロセスによって可能になり、労働者の監視が最小限で済みます。

CNC 機械加工や射出成形などの多くの製造プロセスは、機械、金型、工具に依存しており、これらは使用に伴い摩耗します。これにより、容認できない公差やその他の不正確さなど、パーツに問題のある物理的な差異が生じ、不一致の重大度と性質によっては、パーツが機能しなくなり、品質の問題が発生し、規制順守が妨げられることさえあります。

計測のベスト プラクティスを活用することで、メーカーはそのようなリスクを軽減し、一貫した部品品質を保証できます。

計測学とは?

計測学は、最も広い定義では、測定の科学です。現代の製造業の文脈では、計測学とは、生産中に使用される機械を較正し、結果として得られる部品を測定するために使用される品質保証方法を指します。

計測学は、すべての測定にはある程度の不確実性が含まれるという原則に基づいています。操作がより複雑になるにつれてその不確実性が悪化するのを防ぐために、製造業者は、最適な部品の精度と精度を維持するために機械が適切に調整されていることを確認する必要があります。

校正は、トレーサビリティ、または経験的測定を参照標準にリンクするという概念の基本です。一次標準までさかのぼる切れ目のないキャリブレーション チェーンがある場合、その測定はトレーサブルであると言えます。

これは、ランダムな不確実性とエラーを説明できるベンチマークを作成しながら、系統的な不確実性とエラー (機器の校正中に存在する未知のエラーを指す) を説明するのに役立ちます。たとえば、乱気流はレーザー測定にわずかな不正確さをもたらす可能性があり、機械的な遊びは測定をゆがめる可能性があります。適切なキャリブレーション プラクティスは、これらの不正確さを軽減するのに役立ちます。

製造における計測

計測は、主に 2 つの方法で部品製造に関連しています。製造を開始する前に、計測機器を使用して、製造中に使用される機械と工具を較正します。これにより、正確で正確な部品が保証されます。製造可能性のために最適化された部品は、特定の公差も考慮に入れているため、正確な部品サイズで予想されるわずかな変動が最終的な適合や機能に影響を与えないようにすることで、品質リスクの軽減に役立つ可能性があります。

メトロロジーはポストプロダクションでも使用され、部品が設計仕様と顧客の期待を満たしていることを検証します。測定値が一致しない場合は、製造設備を調整または再調整する必要があることを示している可能性があります。

製造技術の高度化に伴い、製品チームに要求される品質レベルも高度化しています。パーツでは、手動で測定できないレベルの表面仕上げの詳細、機能の解像度、およびその他の材料特性がますます必要になります。品質保証は現在、1 度または 100 万分の 1 インチの誤差の精度で測定できる技術に依存しています。自動車、医療機器、航空宇宙部門など、極度の精度に依存する業界では、優れた部品を製造するために、この正確さの測定が不可欠です。

フルサービスの製造ソリューション

高度な計測ツールを活用することは、信頼性の高い高品質の部品を市場に投入し、重要な業界固有の連邦規制への準拠を達成しようとする製品チームにとって不可欠です。

Fast Radius のような製造業者と提携することは、部品が仕様を満たしていることを確認する最も簡単な方法です。各お客様は、有能なエンジニアとプロジェクト マネージャーのチームから包括的なエンド ツー エンドのサポートを受けられます。私たちは、優れた品質の部品を時間通りに競争力のある価格で生産し、提供します。今すぐお問い合わせください。