ロボット溶接が手動溶接プロセスよりも効率を向上させる方法

プラスチックは、日常生活で製造および使用されるほとんどすべてのものの一部を構成しています。子供のプラスチック製のおもちゃから自動車や航空機の部品まで、プラスチックはいたるところにあります。したがって、過去 10 年間でプラスチック部品を溶接する必要性が高まったことは当然のことです。 プラスチック部品の溶接には、金属部品の溶接に適用されるのと同じ基本原理が使用されます。溶接されている領域が融着するまで、さまざまな方法で熱が加えられます。融着プロセスを支援するために、溶接器具が溶接部に追加のプラスチック材料を追加する必要がある場合があります。 プラスチック溶接は、いくつかの異なる方法で行うこと

ロボット レーザー切断ソリューションは、従来の 5 軸レーザー切断機よりも設置面積が小さいため、コスト削減を促進し、生産レイアウトを最適化します。 最近では、ダイオード レーザーが改良されており、レーザーは幅広い用途でより効果的になっています。新しいファイバー レーザーとディスク レーザーはビーム品質が向上しているため、ユーザーはより深く、より速く進むことができます。 手作業によるレーザー溶接は、歯科技工所、医療機器の製造、宝飾品の製造、および研究で依然として使用されていますが、自動車、航空宇宙、重機の製造などのほとんどの産業用途では、ロボットによるレーザー溶接が使用されています。自動

溶接は、加熱、混合、冷却により 2 つの材料を融合させ、材料やフィラーを強力に接合するプロセスです。アーク溶接からスポット溶接まで、新しい溶接ロボットと中古の溶接ロボットは通常、必要な溶接が繰り返され、品質と速度が重要な溶接プロセスで使用されます。ロボット溶接は、効率、一貫性、ROI を向上させる自動化されたプロセスです。 溶接ロボットを使用して工場を自動化することには、より高速で一貫したサイクル時間、生産の中断がない、溶接品質の向上など、いくつかの利点があります。基本的に、溶接ロボット自動化を使用することで、プロセスにかかる時間が短縮され、メーカーは直接労働と安全のコストを削減し、材料を

パイプ溶接は、単一の金属片を作成するために、熱を使用してパイプの複数のセクションを結合します。さまざまな溶接用途、トーチ角度などを必要とするさまざまなパイプ寸法、材料、継手を扱うため、精巧さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接は、パイプ溶接の一般的な方法です。これは、パイプの端部によって提供される V 準備に、ソリッド ベベル リングの回転と半径方向の圧縮を使用します。溶接は固相で行われるため、追加の溶加材は使用されません。パイプの端は突き合わされ、しっかりとクランプされて、回転したり離れたりするのを防ぎます。 溶接シーケンス中に形成されたパイプ端部の崩壊またはアプセット金属の貫通を防