ロボットドロス除去：ガルバニズング作業の効率的・安全な洗浄

ロボットが製造時に塗料やコーティングを塗布する一方で、それらの塗料とコーティングの除去を自動化するロボットも存在します。この自動除去は複数業界で採用され、米国防総省でも航空機に使用されています。 National Center for Manufacturing Sciencesによると、今日ほぼすべてのヘリコプターとチルトローターは複合材メインローターブレードを持ち、塗装除去時に手作業でサンディング、さらにインパクトブラスト処理されます。この手動除去プロセスを自動除去の代わりに使用すると、アプリケーション一貫性の欠如によりブレード損傷リスクが高まります。 また、センターによればこのプロセスは

製造業では今日、ロボットバリ取り技術に多くの用途があります。一部のロボットは小さな部品をバリ取りし、他のロボットはビジョン技術を使用して大きな部品をバリ取りします。産業用ロボティクスのリーダーであるFanuc Roboticsが、最新のロボットバリ取り技術で先導しています。 エンドエフェクタが違いを生む Fanucには、バリ取りやその他のマテリアルリムーバルアプリケーションに適したロボットが多数あります。実際に何がバリ取りされるかで違いを生むのは、使用されるエンドオブアームツーリングです。多くのロボットは、エンドエフェクタの迅速な交換で、いくつかの異なるアイテムをバリ取りする柔軟性を持ってい

マテリアル除去は、現代製造において最も使用され、かつ必要不可欠なロボットアプリケーショングループの一つです。溶接・ハンドリングがラインを流し組み立てる一方で、ワーク自体を形作るのは多様なマテリアル除去アプリケーションです。ライン前工程：切断切断は最も一般的なマテリアル除去プロセス。あらゆるワークが適切な形状になるために切断され、その後プレス、溶接、組立へと流れます。最初にワークを切り出すのがマテリアル除去ロボットです。ライン後工程：仕上げバリ取りで鋭利部・不完全部を除去、研磨でグリス・汚れを落とし製品外観を向上。切断・組立が適切でも、見た目と機能を整えるのはマテリアル除去ロボットです。マテリア

産業用ロボットは数十種類のアプリケーションを実行でき、製品完成までに複数のアプリケーションが必要な生産ラインもあります。では、どこに3Dビジョン システムを導入すべきでしょうか？どのアプリケーションがその技術で最も恩恵を受けるでしょうか？3D対応レーザー ビジョン システムの導入で高い効果が期待できるアプリケーションをいくつか紹介します。 多くの専門家は、3Dビジョン システムがマテリアル ハンドリング アプリケーションに最適だと考えています。実際、リストの最初の3つ（ビン ピッキング、梱包、パレタイジング）はその分野に属します。 ビン ピッキングは、3D技術を備えた3Dビジョン システムの