2024年レーザー溶接安全ガイド：一般的な危険を回避し作業員を守る

複数の業界が自動溶接を活用し、多くが溶接セルを導入して溶接システムをさらに統合しています。これらのロボット溶接セルには多くの利点がありますが、特に際立つ3つのメリットがあります。それは「速度」「精度」「安全性」です。 ロボット溶接セルの速さは当然です。ロボット溶接機は、ライン統合でもセル内でも、手動アプリケーションより高速です。さらにプロセスを統合し、ロボット溶接セル向けに生産を合理化すれば、生産速度はさらに向上します。 精度向上こそが企業を競争優位に保ちます。優れた溶接と精度がより良い製品を生み、より良い製品が企業の収益を増やします。メーカーはロボット溶接セルの導入で精度を高められます。ロボ

フラックスコアード溶接は、今日製造業その他の業界で利用可能なより一般的な溶接アプリケーションの一つです。一般的であるため、フラックスコアード溶接の問題を回避し、溶接品質を向上させるためのヒントがいくつかあります。 ワイヤー給送トラブルの防止 メーカーが直面する問題の一つは、ロボット溶接パッケージでのワイヤー給送問題です。Bernardwelds.comによると、ワイヤーフィーダーがバーンバックやバードネスティングの問題を抱えると、アークが早期に消滅します。これにより溶接欠陥が生じ、メーカーに相当なダウンタイムが発生する可能性があります。 メーカーは、ワイヤー給送速度が正しいこと、ワイヤーが絡

従来5軸レーザー切断機より省スペース・レイアウト最適化 ロボットレーザー切断ソリューションは、従来の5軸レーザー切断機より少ない床面積で済み、生産レイアウトを最適化することでコスト削減を促進します。 ダイオードレーザー改良で用途拡大、ファイバーレーザー・ディスクレーザーで高品質ビーム実現 ダイオードレーザーの最近の改良で、幅広い用途にレーザーがより有効に。新世代ファイバーレーザーとディスクレーザーはビーム品質が向上し、より深く、より速く加工可能になりました。 手動レーザー溶接からロボットレーザー溶接へのシフト 歯科技工、医療機器製造、宝飾、研究では手動レーザー溶接が継続。一方、自動車、航

100年以上の溶接歴史が裏付ける品質 KUKAの歴史を知る者なら、高品質アーク溶接ロボット製造能力を疑うことはありません。KUKAは100年以上溶接ビジネスを手掛け、KUKAロボティクスは30年以上にわたり驚異的なアーク溶接ロボットシステムを構築。その間、メーカーのアプリケーション精度と安全性を何度も改善してきました。 人間の手では不可能なピンポイント精度 精度はKUKAロボットアーク溶接の大前提。KUKAロボットアークウェルダーは、時に不安定な人間の手では決して一貫して達成できないピンポイント精度を実現。アーク溶接精度向上により、メーカー製品品質も向上し、市場評判をブーストします。 作業