レーザー溶接には、特定のアプリケーションで重要な利点があります

レーザー溶接は、多くのメーカーが、生産性と投資収益率（ROI）を生み出しながら、仕上げ後のプロセスとサイクルタイムを削減しています。特定のアプリケーションでは、抵抗溶接やMIG溶接など、他の形式のロボット溶接と比較すると、非常に価値があることがわかります。

しかし、それがアプリケーションに適していることをどのようにして知ることができますか？他のロボット溶接プロセスに比べてどのような利点がありますか？

レーザー溶接の利点

レーザー溶接には、アプリケーションのニーズに応じて、多くの利点があります。熱影響部が非常に低く、溶接後の冷却が速いため、周囲の材料が焼きなましされることはありません。溶接プロセス中に部品に機械的応力がかからないため、部品の変形や完全性の問題が発生することはめったにありません。

レーザー溶接は、いくつかの異なる種類の金属で機能し、非常に正確で、材料にまったく触れずに他の種類の溶接にアクセスできない部品に到達します。また、高度な制御が可能で、スクラップがほとんどありません。

一般的なアプリケーションは、その利点の多くを強調しています。これらのアプリケーションには次のものが含まれます：

精密部品の溶接： 精度と最小限の発熱により、薄いまたは繊細な金属部品の溶接が可能になります。
医療機器： このプロセスでは物質的な接触や飛び散りが発生しないため、衛生状態を維持する必要のある医療機器の一貫した清浄度が保証されます。
アクセス制限： レーザー溶接は部品に触れる必要がないため、部品から1フィート以上離れた場所からリモートで溶接できます。これにより、従来のプロセスでは不可能だった溶接が困難な場所に到達できます。

レーザー溶接プロセスは、産業用オーブンドア、ドライブトレインギア、排気熱シールド、ステンレス鋼器具などの重工業環境でも使用できます。上記のアプリケーションは、このソリューションが提供する精度、低熱、および高性能を強調しています。

レーザー溶接はすべての用途で機能するとは限りませんが、部品の性質上、一部の用途では必要になります。適切な設定では、この形式のロボット溶接は、従来のロボット溶接プロセスを超える生産性と品質を提供できます。

GenesisのVersaLaserで事前に設計されたロボット溶接ワークセルをチェックして、実際のレーザー溶接装置を確認してください。

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