工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Equipment >> 産業用ロボット

高コスパSCARAロボット:ピック&プレースロボットの最強代替ソリューション

SCARAロボットが選ばれる理由

SCARAロボットは工場で最も一般的なロボットアームの一つです。自動化を採用するあらゆる製造複合施設で使用され、その理由は多岐にわたります。第一に、大小あらゆるサイズで提供されながら同等の効率を維持。第二に、最速クラスのロボットで、他タイプの半分の時間でタスク完了。最大の強みは汎用性で、必要に応じてあらゆる製造作業へ瞬時に転用可能。

本稿ではSCARAロボットコストに影響する要因と機能への影響を分析。SCARAロボットとピック&プレースロボットを比較し、どちらが他方の代替になり得るかを検証します。

ロボットコストに影響する要因

ロボットは安価ではなく、無計画な自動化導入は財政を圧迫します。産業用ロボット選定時の主要考慮要因:

生産規模(スコープ)

ロボット導入は「必要に迫られた需要」が駆動要因。製品需要が急増すれば、それに応えなければ顧客流出リスクあり。需要規模を特定すれば、必要な産業用ロボット台数を適切に調達可能。事前把握で適正予算策定が可能、盲目導入より遥かに賢明。

ロボットサイズ

大型ほど購入・設置コスト増大。小型は材料費が少なく低コスト。同技術でも大型は原材料量が価格を押し上げ、設置スペース確保・設置費も加算。

ソフトウェア

ロボットの「脳」であり、全操作の要。シンプルな産業用ロボットプログラミングから、マルチタスク対応の高度なものまで幅広い。高度化に伴いコスト上昇。将来的なアップデート継続費用も考慮必須。

ブランド

産業用ロボット価格へのブランド影響は無視できない。ロボット製造は数十年の歴史があり、老舗企業はブランド優位性(知名度・信頼・経験)を持つ。古いブランドほど高価格傾向。ただし品質優位性を保証するものではない、単なるブランド力学。

アクセサリー・アドオン

対象ロボットの自立性・依存性を確認必須。単独でタスク遂行可能か、アクセサリー必須か。一部産業用ロボットは自立動作可能だが、最適性能発揮に関連アクセサリー・ブースター必須のタイプも存在。追加コスト発生要因として計画に織り込み必要。

コスト比較:SCARAロボット vs ピック&プレースロボット

産業用ロボット自動化の幕開けでは、ピック&プレースロボットが標準だった。安価だが効率は限定的。完璧なアライメントが前提で、調整に時間を要し工程遅延を招く。これら課題解決としてSCARAロボットが誕生。

SCARAロボットは小型・軽量・コンパクト・全自動で、ピック&プレースロボットアームの担っていた役割を代替。だが初期モデルは極めて高価で、業界最大手のみ購入可能だった。

しかし時と共に改良が進み、現在は1万ドル(約150万円)未満の低コストSCARAロボットが市場に存在。高速・汎用で、ピック&プレースのみならず組立、マテリアルハンドリング、梱包等へ転用可能。

速度・効率・柔軟性ではSCARAロボットが優位。小型・高速・操作容易。ただしピック&プレース自動化が不要になったわけではない。重量物搬送等のハードな現場では依然不可欠。最強クラスの堅牢性を誇り、より高速な選択肢が登場してもその貢献は色褪せない。

SCARAロボットがピック&プレースロボットの代替になり得る理由

SCARAロボットの優位性を確認した上で、成功と利益を目指すメーカーがSCARAへ移行すべき理由:

  • コンパクトで収納式アーム: 必要床面積を大幅削減。不必要に広いスペース賃借が不要。サイズメリットで、状況に応じて別スペースへ移設・一時的タスク割当も容易。
  • 軽量アーム: 取り扱い容易、設置も簡単。現場に適切な技術者がいれば、他用途への転用改造も可能。
  • 極めて高速な動作・位置決め: サイクルタイム大幅短縮で、半分の時間で生産量倍増。利益最大化へ直結。
  • 高性能コントローラー: 基礎研修のみで誰でも操作可能。監督者不在時も稼働継続可能で生産性向上。
  • 高コスパ: 実働可能な作業量・カスタマイズ性を勘案すれば割安。初期費用は高めだが、稼働後数ヶ月で投資回収。
  • 最高レベルの再現性・精度: あらゆる産業用ロボット中最高精度で均一な製品を生産。消費者が真に評価する均一性を実現。
  • 汎用性: SCARAロボットアプリケーションは多岐にわたり、ニーズ次第で自由にカスタマイズ・緊急タスクへ転用可能。

SCARAロボットの限界

完璧に聞こえるが、機械である以上欠点も存在:

  • ペイロード容量の制限: 速度と引き換えに大型荷重対応を犠牲にしている。平均的SCARAロボットの最大可搬は約10kg。日産量を考慮すれば極めて小さい。ピック&プレースロボットが現場にない場合、不便要因に。
  • 価格仍高: 大幅値下げにもかかわらず、依然高額。単体SCARAロボットアームが1万ドル近辺では、必要とする全メーカーが購入可能とは言えない。
  • 円形エンベロープの制約: SCARAロボットの作業範囲は円形で、動きの柔軟性・器用さを制限。一部タスクに不適。

結論

SCARAロボットはピック&プレースマシンよりモダン。同機能ながらSCARAが圧倒的に優位。更なる発展を踏まえれば、10年後の自動化の姿を予測するのは難しくない。

工場自動化を検討中で次のステップが決まらないメーカーの皆様は、ぜひ当社ウェブサイトをご覧ください。専門エキスパートチームが自動化プロセスに関するあらゆるご質問にお答えします。

産業用ロボット

  1. 3Dプリント製カスタム燃料インジェクタグリッパー:ピックアンドプレース効率の向上
  2. エンドオブアームツーリング:ロボットのピックアンドプレース性能を向上
  3. ロボットが活躍する産業と企業:自動化がもたらす変革
  4. 2020年 世界トップ10産業用ロボットメーカー:シェア・技術力で選ぶ最強ランキング
  5. インドの主要ピックアンドプレースロボットメーカー7社
  6. 航空宇宙・防衛産業におけるロボティクス活用:安全性と生産性を高める最新技術
  7. ピックアンドプレースロボット サプライヤー トップ10:産業自動化を加速する信頼のパートナー
  8. ピックアンドプレースロボットアームの高性能コンポーネント:効率的な自動化のために
  9. ピックアンドプレースロボットアーム完全ガイド:自動化と生産性向上のために
  10. ロボット倉庫システム:定義、用途、メリット
  11. 初のSCARAロボット発明者:精密自動化のパイオニアを明らかにする