5S完全解説：リーン文化構築の核心原則

前回の投稿では、リーンイニシアチブを高いレベルで概説し、5Sの要素がリーンイニシアチブの不可欠な一部であることを説明しました。リーン思考と手法は、効率創出、協業促進、そして最終的な顧客満足度向上に重要な役割を果たし、これらはすべて企業の収益向上に向けたものです。LinkedInグループでのフィードバックにもあるように、リーン思考は企業における文化的マインドセットです。これを支援するツールは多数ありますが、トップダウンで採用されなければ、リーンは十分な効果を発揮しません。そのツール・手法の一つが5Sの要素です。「5Sとは何か？」とお思いなら、心配無用。以下で詳しく解説しますので、これから数週間にわたる私のリーンシリーズの続きを読む準備が整います。いつでもメールやLinkedInでご連絡ください。さらに議論したり、貴社施設をよりリーンにするコンサルティングも可能です。

5Sとは？

5Sとは何か、5Sを構成する要素が何かお悩みなら、以下で各要素を詳細に説明します：

5S：整理

整理とは、職場の最も成功した物理的配置を特定することです。様々に「整理」「系統化」「簡素化」と定義されてきました。職場にあってはならないもの、または間違った場所にあるものを特定する一連のステップです。シンプルに言えば、工具やゲージのために広いエリアが割かれており、それらの一部は定期的に必要だが、一部はめったに使われていない、といった状況を特定します。これは以下のような問題を引き起こします：

• オペレーターが必要なアイテムを見つけられず、木を見て森を見ず状態になる。探す時間は無駄であり、定期的に必要なアイテムだけを目立つ位置に置けば時間を節約できる。
• ゲージが多すぎて校正が間に合わず、品質問題が発生する。
• 物に躓いて転倒するなどの安全問題。
• ロッカーとラックが職場を乱雑にし、移動や視認、コミュニケーションを困難にする。

過剰な材料と仕掛品（WIP）を排除しなければなりません。在庫とWIPの削減を、リーンアプローチの導入の一環として、または5Sの要素として捉えるべきです。過剰な材料と在庫は、実は無駄そのものです。答えはシンプル：在庫とWIPを最小限に抑えることは、常識を用いた単なる良い実践です。

整理の主要要素は、単にエリアを批判的かつ客観的に見ることです。クロスファンクショナルチームを巻き込んだり、互いのエリアを見たりするのが第一歩です。人は自分の職場の欠点に盲目になりがちで、新鮮な目が役立ちます。

標準的アプローチのもう一つの要素は「レッドタグ作戦」です。アイテムに、それが何か、どの場所にあるか、いつ特定されたかを記したタグを付けます。その後しばらくその場を離れ、そのアイテムを使用した人が記録します。後で戻ってくると、動いていない、使われていないものを容易に特定できます。使用されていないアイテムは、そのエリアで廃棄候補となります。最初のパスとして、いきなり廃棄・売却・再加工するのではなく、隔離エリアを設けるのが賢明かもしれません。他のアイテムは必要だが滅多に使われないと判断されれば、代替場所を見つけられます。オペレーターが月に1〜2回しか使わない特定工具なら、少し歩くことは問題になりません。特に、作業台のスペース節約が職場の生産性向上や品質問題解決に役立つならなおさらです。

5S：整頓

整頓とは、第一の柱「整理」で特定された最適な配置を実行に移す一連のステップです。標準的な訳語は「秩序」「定位置」「整列」「標準化」です。整理プロセスは、整頓フェーズで説明したことの本質的な継続です。廃棄または代替場所保管となるアイテムを除去すればスペースが生まれます。このスペースが見える化され、エリアの代替レイアウトを容易にします。

場合によっては、フィッターが作業台に置くもの、または作業脇のラックに置くものについて検討します。他のケースでは、例えばコインプレスを移設し、アイテムを大幅なショップ移動なしで一つの作業エリアで完結できるよう検討することもあります。

これはセル生産導入時にも行うことです。その後、特定の作業を他の作業のサイクル内で実行できるよう、作業内容を再構築します。例えば、プレスが次の製品を生産している間に、鋼部品のトリミング作業を行うといった具合です。

標準化には、物事を一貫したやり方で行うためのすべての要素が含まれます。これには標準製造手法、標準設備・工具、部品合理化、図面標準化、作業に伴う文書の一貫性、設計製造（または同時工学）、作業を現場に届け進捗を追跡する事務プロセスの標準化が含まれます。

これらすべては、基本的なトータルクオリティアプローチの一部と言えます。標準的なやり方には、職場のあらゆる領域へのミスプルーフィング（ポカヨケ）が含まれるべきです。

5S：清掃

清掃、掃除、清潔さがこのフェーズで扱われます。ここでの原則は、清潔で明るい環境では誰もがより幸せで、したがってより生産的になるというものです。より実用的な側面では、すべてが清潔であれば即座に使用可能です。

グリスまみれのスパナーで精密製品を調整し、グリスが空気圧・油圧継手に入り込むことは避けたいです。汚れた作業面から金属粉を拾ってPCB実装を損なうことも避けたいです。他の問題は健康と安全（油の水たまりで滑る、削りくずが目に入る）や、グリスとほこりで汚染されたクーラントによる工作機械の損傷です。

課題は、清潔な環境の維持を継続的・恒常的なプログラムとして確立することです。毎日、または毎シフト、清掃時間を確保すべきです。（オペレーターが工作機械を清掃・給油すれば、生産中に問題となる前に摩耗・損傷部品を発見できます。）

清掃は予防保全（PM）の大きな部分を占めます。設備の重要コンポーネントを清掃することは、PMの旗印で実施される活動の一つです。

清掃の実装は二つの主要要素を中心に回ります。第一に、誰がどのエリアを担当するかを特定します。第二に、誰がいつ、何曜日、何をするかを定めたスケジュールです。これらの一部はシフト開始前、一部はシフト中、一部はシフト終了時に実施されます。繰り返しになりますが、これはPM導入時の取り組みと非常に似ています。

目標は、施設を清潔に保つために必要なダウンタイムを最小化することです。

すべてのオペレーターは、清掃に必要な設備が常に利用可能で、即座に使用可能な状態にあることを確認しなければなりません。これと優れた並行関係にあるのは、段取り替え時間短縮です。単なる常識の話です。オペレーターがブラシを探すのに4分かけるなら、研削盤のベッドを掃くのに5分割り当てることは望みません。

5S：標準化

標準化は、最初の3つの5S概念を維持する手段と捉えられます。あらゆる改善活動には、焦点が外れ別の最優先事項が生じると、元の状態（非公式システム）に戻ってしまう危険があります。5S導入前の非公式状態への後戻りを防ぐため、すべての要素を定期的に見直すスケジュールを設定します。5Sを継続的に管理・維持することに焦点を当てます。

レッドタグ作戦を継続し、他部門の人々を巻き込んでチェック・アンド・バランスシステムを機能させます。これにより、どこで標準が緩んだかを特定できます。この公式システム導入後、標準を緩ませてはいけません！ すべてのエリアを月次または四半期ごとに見直し、5Sが適切に維持され、規律が保たれているか確認します。

チェックリストを導入し、外部訪問者がプログラム開始時に定めた主要基準でエリアを評価できるようにします。保管エリアはまだ明確に区画されているか？ 工具ラックには各工具の明確な輪郭やプロファイルがあるか？ エリアは一般的な清潔さ基準を満たしているか？

5S：躾（サステイン）

最後の段階である躾とは、規律です。躾とは、アプローチのメリットが維持されることを保証する正式かつ厳格な見直しプログラムを意味します。

人々が職場の整理整頓とハウスキーピングにおける良い実践を継続したくなるようにしなければなりません。この意味では、「規律」はやや不運な用語かもしれません。人々を強制し、従わなければペナルティがあることを暗示するからです。もし5Sを維持するためにこれが必要なら、導入後に行わなければなりません。

あらゆるビジネスにおける継続的改善活動にはいくつかの要素があります。もちろん、各組織はその歴史と文化によって異なります。重要なポイントは：

• コミュニケーション。何を達成しようとしていて、なぜそうなのかを人々に認識させる必要があります。
• 教育。概念と個別技術を理解してもらう必要があります。
• 報奨と認識。人々は自分の努力が認められていると感じる必要があります。報奨が、上級管理者が通りかかって「よくやった」と言うだけであれ、何らかの表彰（金銭的利益、賞品、証書の正式授与）であれ、組織次第です。
• 時間。オペレーターに4時間ごとに5分間、機械周りのゴミを取り除かせたいなら、その時間を確保しなければなりません。これを指示しながら、同時に生産性目標のためにより多くの時間を費やせと迫ることはできません。
• 構造。何を、誰が、いつ行うかを特定し、スケジュールを更新し、明確に見える化する必要があります。

リーンイニシアチブと5Sについての結論

導入後の5S維持方法は組織次第です。トップマネジメントの誰かが5Sプログラムの最終責任者となり、現場/オフィスのリーダーが支え、標準作業手順書（SOP）があれば、維持に役立ちます。

最終的にそれを維持するのは、「現場」で働く人々そしてオフィスで働く人々であり、適切な規律を持って行うことです。前述の通り、リーンイニシアチブと5Sのガイドとして、古き良き常識を活用してください。