5Sとは何ですか？リーン文化のための5Sの要素の説明

金曜日の投稿では、リーンイニシアチブについてハイレベルから説明し、5Sの要素がリーンイニシアチブの不可欠な部分である方法について説明しました。リーン思考と方法論は、効率を高め、コラボレーションを強化し、最終的には顧客満足度を高めるための重要な部分であり、すべて企業の収益を向上させるための取り組みです。さて、LinkedInグループで受け取ったフィードバックのいくつかで述べたように、リーンシンキングはあなたの会社の文化的な考え方です。これを支援するツールはたくさんありますが、リーダーシップから採用されない場合、リーンはそれほど効果的ではありません。これらのツールと方法論の1つは、5Sの要素です。あなたが今尋ねているなら、「5Sとは何ですか？」心配はいりません。以下をお読みください。今後数週間にわたって、私のLEANシリーズの残りの部分を読む準備が整います。いつものように、遠慮なく私にメールするか、LinkedInで私に連絡してください。さらに話し合うか、施設をよりスリムにする方法について相談することができます。

5Sとは何ですか？

5sとは何か、5sの要素を構成するものは何かと考えてそこに座っている場合は、心配しないでください。それぞれについて以下で詳しく説明します。

5Sとは：並べ替え

ソートは、職場で最も成功している物理的な組織の識別です。これは、並べ替え、体系化、または単純化としてさまざまに定義されています。これは、職場で保持されるべきではないもの、または間違った場所で保持されているものを特定するための一連の手順です。簡単に言えば、ツールやゲージ専用の広い領域を特定する場合があります。これらの領域には、定期的に必要なものと、使用頻度の低いものがあります。これにより、次のようなあらゆる種類の問題が発生します。

• オペレーターは必要なアイテムを見つけることができず、木のために木を見ることができません。検索に費やす時間は無駄であり、定期的に必要なアイテムを目立つ位置に置くだけで、時間を節約できます。
• 保持されているゲージが多すぎるためにゲージが時間どおりに校正されない場合の品質の問題。
• 人が物を倒したときの安全上の問題。
• ロッカーやラックが職場を乱雑にしているため、移動したり、お互いを見たり、コミュニケーションしたりするのが困難になっています。

余分な材料と（仕掛品）WIPを排除する必要があります。シュール

dリーンアプローチの実装の一部として、または5Sの要素として、在庫と仕掛品の削減を確認します。過剰な材料と在庫は、実際には廃棄物です。答えは、在庫と仕掛品を最小限に抑えることは、常識を使用した単なる良い習慣であるということです。

ソートの主要な要素は、単にその領域を批判的かつ客観的に見ることです。部門の枠を超えたチームを巻き込むこと、またはお互いの領域を見ることは、最初のステップです。人々は自分の職場での失敗を知らない傾向があり、新鮮な目が役立ちます。

標準的なアプローチのもう1つの要素は、「赤いタグ付け」です。このタグには、アイテムが何であるか、どの場所にあるか、この場所でいつ識別されたかを示すタグが付けられます。その後、しばらくそのエリアを離れ、アイテムを使用している人は誰でもこれに注意します。しばらくしてから戻って、移動していないものや使用されていないものを簡単に特定できます。使用されていないアイテムは、そのエリアで処分される可能性があります。最初のパスとして、アイテムを捨てたり、販売したり、別のものに作り直したりする前に、検疫エリアを作成する必要があります。他のアイテムが必要と見なされる場合がありますが、使用頻度は低いため、別の場所を見つけることができます。オペレーターが特定のツールを月に1〜2回だけ必要とする場合、特に作業台に節約されたスペースが職場の生産性を高めたり、品質の問題に対処したりするのに役立つ場合は、短い散歩は問題になりません。

5Sとは：セット

設定とは、最初の柱で特定された最適な組織を分類し、配置するための一連のステップです。標準的な翻訳は秩序であり、順番に設定され、まっすぐになり、標準化されます。選別プロセスは、基本的に、設定フェーズで説明したプロセスの続きです。廃棄または別の場所に保管するアイテムを削除すると、スペースが作成されます。このスペースが表示され、エリアの代替レイアウトが容易になります。

もちろん、場合によっては、フィッターがベンチやベンチの横のラックに何を置くかについて話し合っています。また、機器をどこに配置するかを検討している場合もあります。たとえば、コインプレスを移動して、店内を大幅に移動するのではなく、1つの作業領域でアイテムを完成できるようにする場合があります。

これは、セル生産方式を採用する際にも私たちが取り組んでいることです。次に、作業内容を再構築して、特定の操作を他の操作のサイクル内で実行できるようにする方法を検討します。たとえば、鋼製コンポーネントを製造したプレスが次のコンポーネントの作成に忙しいときに、鋼製コンポーネントのトリミング操作を実行できます。 。

標準化には、一貫した方法で物事を行うためのすべての要素が含まれます。これには、標準的な製造方法、標準的な機器と工具、コンポーネントの合理化、図面の標準化、作業に伴うドキュメントの一貫性、製造（またはコンカレントエンジニアリング）の設計、および作業を製造現場に提供してその進捗状況を追跡する事務プロセスの標準化が含まれます。 。

これらはすべて、基本的な総合的品質アプローチの一部であると言えます。物事を行うための標準的な方法には、職場のすべての領域のエラー防止を含める必要があります。

5Sとは：輝き

このフェーズでは、輝き、スイープ、または清潔さに対処します。ここでの原則は、私たち全員がより幸せであり、したがって、清潔で明るい環境でより生産的であるということです。すべてがきれいであれば、すぐに使用できるという、より実用的な要素があります。

一部の空気圧または油圧フィッティングに入る可能性のあるグリースで覆われたスパナで精密製品を調整することは望ましくありません。汚れた作業面から拾った金属のほこりによってPCBアセンブリを危険にさらしたくはありません。その他の問題は、健康と安全（おそらく、油の水たまりに滑り込む、削りくずが人の目に吹き込む）、およびグリースやほこりで汚染されたクーラントによって損傷した工作機械です。

タスクは、継続的で継続的なプログラムとして、クリーンな環境の維持を確立することです。毎日、または各シフトの清掃のために、いつか取っておかなければなりません。 （工作機械の清掃と注油を行うオペレーターは、製造中に問題が発生する前に、摩耗または損傷したコンポーネントを発見します。）

清掃は予防保守（PM）の重要な部分です。機器の重要なコンポーネントのクリーニングは、PMバナーの下で実行されるアクティビティの1つの要素です。

シャインの実装は、2つの主要な要素を中心に展開されます。まず、これは誰がどの領域に責任があるかを識別します。第二に、スケジュールは、誰が、いつ、どの日に何をするかを示しています。これらのいくつかはシフトが始まる前に起こり、いくつかはシフト中に起こり、いくつかは終わりに起こります。繰り返しになりますが、これはPMを採用するときに行うことを非常に彷彿とさせます。

目標は、施設を清潔に保つために必要なダウンタイムを最小限に抑えることです。

すべてのオペレーターは、清掃に必要な機器が常に利用可能であり、いつでも使用できる状態になっていることを確認する必要があります。これと平行する優れた点は、セットアップの削減です。私たちは単に常識を使うことについて話しているのです。オペレーターが自分のブラシを見つけるのに4分を費やす場合、研磨装置でベッドを掃くのに5分を割り当てたくありません。

5Sとは：標準化

標準化は、最初の3つの5Sの概念を維持するための手段と考えることができます。改善活動には、焦点が外されて別の最優先事項が発生すると、物事が以前の状態（非公式のシステム）に戻るという危険があります。非公式のpre-5Sへの再発を防ぐために、すべての要素が定期的に再検討されるスケジュールを設定します。 5Sの制御と継続的な維持に重点を置きます。

チェックアンドバランスシステムのためにビジネスの他の部門からの人々を巻き込んで、エリアに赤いタグを付け続けます。これにより、基準がどこでずれているかが特定されます。この正式なシステムの実装後、彼らを滑らせることはできません！毎月または四半期ごとにすべての領域を確認して、％Sが適切に維持され、規律が維持されていることを確認します。

チェックリストを実装して、外部の訪問者がプログラムの最初に定義されたいくつかの重要な基準に基づいてエリアをマークできるようにすることができます。ストレージ領域はまだ明確に定義されていますか？ツールラックには、保管する各ツールの明確なアウトラインまたはプロファイルがまだありますか？その地域は清潔さの一般的な基準を満たしていますか？

5Sとは：サステイン

サステインの最終段階は規律です。サステインとは、アプローチのメリットが維持されることを保証するための正式で厳密なレビュープログラムを意味します。

私たちは人々に店の組織やハウスキーピングで良い習慣を適用し続けたいと思わせる必要があります。この意味で、懲戒はおそらく不幸な言葉です。それは、人々が何かをすることを余儀なくされ、そうしなかった場合は結果として罰則が科せられることを意味するからです。 5Sを維持するためにこれを行う必要がある場合は、実装後に行う必要があります。

あらゆるビジネスで進行中の改善活動には、いくつかの要素があります。もちろん、各組織はその組織の歴史と文化によって異なります。重要なポイントは次のとおりです。

• コミュニケーション。何を達成しようとしているのか、そしてその理由を人々に知ってもらう必要があります。
• 教育。彼らは概念と個々の技術を理解する必要があります。
• 報酬と表彰。人々は自分たちの努力が認められていると感じる必要があります。報酬が、通り過ぎて「それは非常に良い、よくできている」と言っている上級管理職であるか、何らかの形の賞（金銭的利益、賞、または証明書の正式な提示）であるかは、組織によって異なります。
• 時間。マシンの周りの床から破片を取り除くのに4時間ごとに5分を費やしてもらいたい場合は、今回はそれらを許可する必要があります。これを指示として提供することはできませんが、同時に生産性目標の達成に費やす時間を増やす必要があります。
• 構造。何を誰が行うかを特定し、スケジュールが更新されて明確に表示されるようにする必要があります。

リーンイニシアチブと5Sとは何かに関する結論

一度実装された5Sをどのように維持するかは組織次第です。トップマネジメントの誰かが最終的に製造現場/オフィス中尉と一緒に5Sプログラムを担当することは、標準操作手順（SOP）とともに役立ちます。

最終的には、「ショップ」フロアとオフィスの人々です。 適切な規律でそれを維持する。前に述べたように、古き良き常識を使用して、リーンイニシアチブと5Sをガイドします。