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製造におけるコスト削減を実現するための価値分析法による製品:実行プロセス

価値分析による製品化の方法に関する最初の投稿では、目標を理解して情報を収集することにより、あなたとあなたの製造施設が最初にブレインストーミングを実施できるようにする価値分析の方法または手法の最初のステップを示しました。最終的には、情報と収集手順を実行すると、現在の製品のコスト削減を実現するための情報を出力し、収益を増やして新しい顧客にリーチし、現在の顧客を維持するのに役立つ新製品の開発に取り組む方法を学びます。 。

本日、ゲストブロガー兼3PLコンサルタントのChuck Intrieriから、LinkedInでつながる可能性のある価値分析手法の実行プロセスについて説明し、価値分析手法を締めくくります。

評価

グループが見通しを立てられるように、評価は間隔を置いて、せいぜいブレインストーミングの約2日後に行う必要があります。

次に、グループは各アイデアを分析します。彼らは同様のアイデアをグループ化します。評価するとき、なぜそのアイデアがうまくいかないのか、なぜそれが不可能なのかを考えないでください。それぞれのアイデアを発展させ、より実用的にし、機能を向上させます。各アイデアの非常に概算のコストを見積もり、明らかに低コストでアイデアを注意深く調査します。アイデアがキャンセルされた場合、それは意見ではなく事実に基づいている必要があります。

障壁を特定し、巧みに排除します。

障壁は、数字、事実、詳細で正確な情報、または実験的証拠で実証できない言い訳または先入観です。障壁は正直な信念である可能性があります。通常、バリアの後ろには金があります。

次に、コストが最も低い2つから4つのアイデアを選択します。

選択された2〜4つのアイデアの開発

主な機能を実行する最低コストのアイデアを開発するために真の努力をしてください。テスト、プロトタイプを作成し、コストの見積もりを取得します。短期的な代替案、長期的な代替案、および評価中に生み出された新しいアイデアのコストを見積もります。

このプロセスの最後に、最小コストのアイデアが特定されているはずです。自問してみてください。「このソリューションに自分のお金を使うでしょうか?」そうでない場合は、変更します。

推奨事項

組織や企業で働いている場合は、ソリューションの適用に本当に興味のある人がそれを見ることができるようにしてください。最終的な解決策を、それを実装する必要のある人に1枚の紙に書面で提示します。上司にコピーを渡してください。このシートには、アイデアを実装するための節約、コスト、および詳細な計画を記載する必要があります。この主題を知らない人がそれを理解してそれを行うことができるように、それは必要なすべての情報を持っているべきです。価値分析グループ自体がそのアイデアを実装するべきではありません。これが通常の作業領域外である場合です。

実装とフォローアップ

議事録を書くために、部門の枠を超えたチームにレコーダーを置くのは良いことです。キャプテンが議論をリードするために任命されます。割り当ては、返信の期日を持つすべてのメンバーに与えられます。常にサプライヤーを勧誘します。彼らは彼らの分野の専門家です。サプライヤーを巻き込みましょう。アイテムや商品にSupplierDayConferenceを使用してアイデアを収集し、サプライヤーと協力することを検討してください。

この価値分析アプローチを使用することで、コスト削減が保証されます。価値分析をどのように行いますか?以下のコメントでお知らせください!


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