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プラントレイアウト設計のためのスマートロボットユーザーズガイド

生産工場を正しい方法でレイアウトしたいと考えています。しかし、どうやってそれをしますか?優れたプラント レイアウト設計は、ロボットへの投資を最大限に活用するのに役立ちます。

ロボットは工場のレイアウトに影響を与えますか?

製品をある生産段階から別の生産段階に効率的に移動できるように、工場のレイアウトを最適化する必要があることはおそらくご存知でしょう。ただし、適切なレイアウトを設計する方法が明確でない場合があります。

ロボットは、業務全体の効率を向上させるのに役立ちます。しかし、プラントのどこに配置するかが重要です。

ここでは、ロボットを生産プロセスに組み込むことについて考える方法についてのクイック ガイドを示します。

工場レイアウト設計とは?必要ですか?

プラント レイアウト設計は、生産施設内のコンポーネントとプロセスの物理的なレイアウトを最適化するプロセスです。これは、広範な研究、ソフトウェア ツール、およびアルゴリズムを備えた分野です。この分野の目標は、生産プロセスの流れと効率を改善することです。

施設でプラント レイアウト設計を実行する必要があるのはなぜですか?その理由の 1 つは、プラントの生産性を確認し、改善すべき領域を特定するのに役立つからです。

プラント設計の研究者が説明するように、「レイアウト設計の問題は戦略的な問題であり、製造システムの効率に大きな影響を与えます。」

適切なレイアウト設計を行うと、施設内のすべてがより効率的に動きます。その結果、工場全体の生産性が向上し、廃棄物が減る可能性があります。

生産フロアのレイアウトを改善する方法

ロボットを使用しているかどうかにかかわらず、プラント レイアウト設計の主な目標は、全体的な効率を向上させることです。プロセスのステージ間の距離、ワークピースの物理的な接触回数、および不要な在庫を減らしたいと考えています。

最初に施設を設計するときだけ、生産フロアのレイアウトを設計する必要があると誤解している人もいます。これは明らかに製造工場にとって重要な瞬間ですが、それは始まりにすぎません。

時間の経過とともにプラント レイアウトをさらに最適化する機会は数多くあります。

プラントのレイアウトを再評価する絶好の機会の 1 つは、ロボットによる自動化を追加するときです。ロボットは、生産の流れを微妙に、または大幅に変えることができます。その機能を最大限に活用するために、施設内の最適な場所に確実に配置する必要があります。

ロボティクスのプロセス レイアウトを設計するための 5 つのヒント

施設内の最初の利用可能なスペースにロボットを配置するだけだと想像してください。おそらく、他のほとんどのプロセスから遠く離れた、何もない隅にあるのでしょう。ロボットのポジショニングはすぐに問題になります。すぐに、あなたのチームはほとんどの時間をロボットとの間のアイテムの移動に費やすことになります.

ロボットを工場のレイアウトに正しく組み込むための 5 つのヒントを次に示します。

1.手動レイアウトから始める

しばらくの間、ロボットのタスクを手動で実行したことがあるでしょう。ロボットで自動化する場合、操作を完全にやり直す必要はありません。

既存の手動プロセスを見て、それを出発点として使用します。これにより、ロボット操作への移行がよりスムーズになります。

2.タスクをステップに分割

手動タスクを個別のステップに分割します。

これには 2 つの目的があります:

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  • タスクと、それが他のプロセスにどのように影響するかを明確に理解できます。
  • ロボットが実行する必要があるステップのマップが表示されます。これらは、ロボット導入の青写真を形成します。
  • 3.シミュレーションを使用して設計を改善

    一枚の紙にレイアウトを描くことは良い出発点です。ただし、シミュレーション ソフトウェアを使用すると、セル レイアウトをより深く理解できます。

    優れたロボット シミュレータを使用すると、ロボット アプリケーションのさまざまな側面をモデル化できます。コンポーネントが相互にどのように相互作用するかが明確に示され、アプリケーションの最適化に役立ちます。

    4.移動の無駄を最小限に抑える

    あらゆる製造工程における主要な無駄の 1 つは、不必要な移動です。製品がプロセス内を移動する距離を短縮できれば、この無駄を取り除く方法がたくさん見つかります。

    多くの場合、複数のプロセスがロボット セルに出入りします。シミュレーション ソフトウェアを使用して、移動の無駄を最小限に抑える方法を特定します。

    5.スペースの制限に注意してください

    ロボットセルが必要とするスペースを見てください。コンベアのサイズ、ロボットのさまざまな付属品、ロボットの周りに必要な安全距離などの追加の側面を含めることを忘れないでください。

    次に、施設内でロボットを設置するのに十分なスペースがある場所を特定します。

    ロボットにとって最適な位置はどこでしょうか?そして、そのポジショニングを可能にするためにオペレーションを移動するにはどうすればよいでしょうか?

    良い工場フロア プランとは?

    適切に設計された工場は、明確で、シンプルで、整頓されています。

    工場のフロア プランが効果的に設計されていることを示す 1 つの兆候は、人々が問題を解決するために常に動き回っているわけではないということです。ロボットに送り込むコンベアの「スパゲッティ ネットワーク」はありません。

    プロセスの各ステップは、次のステップに簡単につながります。行動は明白でよく計画されています。

    適切に設計された製造施設を実現することは、コンポーネントのレイアウトだけではありません。また、効率的なプロセス フローを持つことも重要です。

    ロボットを使用している場合、このプロセス フローを改善するために実行できる最善のアクションの 1 つは、優れたロボット シミュレーターでロボット アプリケーションをモデル化することです。これにより、実行中のすべてのステップを確認できるため、改善が必要な領域を簡単に特定できます。

    工場のレイアウト設計で現在苦労している点は何ですか? 以下のコメント欄でお知らせいただくか、LinkedIn、Twitter、Facebook、Instagram、または RoboDK フォーラムでのディスカッションに参加してください。また、豊富なビデオ コレクションをチェックして、RoboDK YouTube チャンネルに登録してください .


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