Friesens Corporation の労働力不足に対応するコボット

Friesens Corporation は、顧客の需要の増加、スペースの制限、限られた労働力に直面しており、生産効率について創造的に考える必要があることを認識していました。需要と量の増加により、より多くのバインディングラインのみが対応できるより高いスループットが必要になり、既存のフロアプランとレイアウトに制約が生じました。スペースを見つけるということは、生産プロセスを詳しく調べることを意味しました。

カナダのマニトバ州アルトナにある Friesens Corporation は、従業員所有の書籍メーカーであり、包装の専門家です。彼らは、最先端の設備と革新的な生産設備を使用して、効率的で無駄のない作業を行うことに誇りを持っています。

350,000 平方フィートの施設の再編成の一環として、移転せずにスペースを最大限に活用し、顧客が期待するようになった迅速なターンアラウンドを維持するための革新的なアプローチを見つけるために、彼らは Bastian Solutions に目を向けました。

自動化のためのユニークな課題

Friesens' は、さまざまなカートン サイズを使用する約 5,000 の異なる SKU (またはタイトル) で、年間数百万冊の本を生産しています。約 600 人の従業員と、将来の雇用のために引き出せるプールが限られているため、Friesens は人員を削減する必要はなく、むしろ人員不足を克服する必要がありました。以前のパレタイジング作業では、離職率が高く、仕事の満足度が低かった.

Friesens は、労働力を活用し、費用がかかる可能性のある大規模な施設への移転を軽減するためのより良い方法を必要としていました。

書籍製造業界の大半は、製品の独自の特性により、依然として大部分が手作業です。それらは、重量、均一性、および厚さが異なります。これらの品質は通常、自動化ではうまく機能しません。 Friesens は、少量の本から大量の本まで、幅広い製品を管理しているため、この課題に直面しています。 Friesens は、印刷機や製本メーカーが適切な技術を開発するのを待つ代わりに、イノベーションと創造性に対する彼らのニーズをサポートできる自動化ソリューションとインテグレーターを積極的に追求しました。

コボットの活用

協働ロボットは、投資に対して強力かつ迅速な利益をもたらしました。約 30 FTE の節約 (フルタイム相当)。ただし、これはカット位置を意味するものではありませんでした。これは、既存の従業員を再トレーニングし、より価値のある役割に活用できることを意味し、反復的で退屈で人間工学的に不親切な作業を倉庫自動化ソリューションに任せることができました.

コボットは協働ロボットであり、共有ワークスペースで人間と「協働」するように設計されたロボットです。一般的な産業用ロボットと比較して、これらのロボットはリーチが短く、処理できるペイロードが小さく、安全要件のために動作速度が大幅に遅くなります。ただし、コボットは、安全で費用対効果の高い方法で施設を自動化するのに役立つ多数の機能と利点をもたらします。

Friesens 氏の状況では、コボットは生産ラインの近くに設置でき、独自の製品をサポートするカスタムのアーム ツールを備えていることを意味していました。ケージをなくすことで、設置面積を大幅に削減することができました。以前、Friesens は、30 フィート x 30 フィートの保護ケージ フットプリントを備えた古いパレタイジング ロボットを使用していました。新しく設置されたコボットは、4 フィート x 4 フィートのワークスペースしか必要としませんでした。合計で 5 台の協働ロボットを設置したことで、床面積が 7.5 分の 1 に減少し、既存の生産施設の寿命が延びました。

主要テクノロジー

全体として、Friesens のプロジェクトは以下を特徴としていました:

• 多段階協働ロボットの設置
  • 1 台の協働ロボットから始めて、さらに 3 台を追加し、さらに 1 台をインストールして合計 5 台
  • 安全のための力センサーを備えた協働ロボット
  • 各 SKU を正確に処理するためのカスタム EoAT (エンド オブ アーム ツール)
• Bastian Solutions の StackOrder GO™、独自のパレット パターン セレクター ソフトウェア

製品に関する考慮事項

StackOrder GO パレット パターン セレクター ソフトウェアにより、幅広いケース サイズと重量、およびパレットの高さ調整を管理するという複雑な作業をより簡単にナビゲートできるようになりました。パレット パターン セレクター ソフトウェアを使用することで、パレット構成のセットアップ時間を以前の 20 ～ 25 分からわずか数分に短縮し、全体的な運用スループットを向上させることもできました。

現場での最終的な設置の前に、FAT (工場受け入れテスト) が実施され、StackOrder プログラミングとカスタム エンド オブ アーム ツールの精度が検証および確認されました。製品は Bastian Solutions のテスト施設に送られ、正確で実際の製品テストが行​​われました。

安全

最も一般的な産業用ロボットと比較して、協働ロボットはリーチが短く、ペイロードが小さく、動作速度が遅いため、人間の労働と並行して作業するためのより良いオプションです。安全力センサーは、落下を感知して衝突を検出し、必要に応じて自動停止をトリガーするように設計されています。

遅い速度はすべてのシナリオで理想的ではないかもしれませんが、Friesens の場合、これは、製品を保護して分離するために、手作業でパレット レイヤーの間に間紙を手動で追加できることを意味していました。

適切なタスクのための適切な自動化

フリーゼンスにとって、コボットはスペースと可能性を切り開いた。ただし、自動化が必要なすべてのタスクに対して協働ロボットが正しい答えであるとは限りません。おそらくそれは、より高速なロボット ソリューション、ソフトウェア ソリューション、または新しい自動化システムです。選択を誤ると、テクノロジーが未使用のままになる可能性があります。私たちのチームはそれをあなたの経験にさせません.お客様のアプリケーションのニーズを検討し、さまざまなテクノロジー オプションや業界での長年の経験を活用して、目の前のタスクや既存のシステムで機能するソリューションを提供します。

Bastian Solutions は、実証済みの自動化、情報システム、健全な運用手順を通じて、お客様の生産性向上を支援することに専念しています。次のプロジェクトについて、今すぐソリューションの専門家に相談してください。