ガラス製造の自動化
ガラス製造の自動化は段階的なプロセスであり、ガラス ハンドリング ロボットの組み込みにより効率化されています。
ミキシング
ガラス処理の自動化の最初のステップは、原料をバッチ ハウスに移し、サイロに保管することです。その後、材料は計量され、炉の上にあるミキサーに送られます。ここから原材料は、Motoman UP20-6 などのマテリアル ハンドリング ロボットによってコンベア ベルトに運ばれ、プロセスの「ホット エンド」の炉に運ばれます。
暖房
ガラス製造における加熱工程は、しばしば「ホットエンド」と呼ばれます。原材料は一定の速度でゆっくりと炉内に供給され、溶融ガラスに変わります。炉は平均 2,300 度に加熱されます。溶融すると、溶融ガラスはリファイナーを通過し、メーカーの希望する温度まで冷却されます。
前述の UP20-6 などのガラス生産ロボットを使用すると、ガラス処理の自動化のこの段階で労働者を負傷から保護するのに役立ちます。高温での作業は、火傷や有毒ガスの吸入の危険性があるため、作業者にとって非常に危険です。ロボットはこれらの高熱条件に対処できるため、メーカーは時間とお金を節約できます。
形成中
溶融ガラスが少し冷めたら、フィーダーの底から流れます。フィーダーを通過する溶融ガラスの量は、セラミック プランジャーによって制御されます。セラミック プランジャーは、ガラスがフィーダーを離れるときに剪断機でガラスの流れを切断します。せん断により、ゴブと呼ばれる特定の量のガラスが作成され、個々の容器に成形されます。ゴブは型に落とされ、そこで 3 つの可能なプロセスのうちの 1 つが行われ、ガラスの望ましい形状が形成されます。これらのプロセスは、ブロー &ブロー、ワイド マウス プレス &ブロー、またはナロー ネック プレス &ブローです。ガラスが型から外されると、ボトルは冷却プレートを横切り、そこで温度は 900 度に下がります。ガラスにはホットスプレーとコールドスプレーが吹き付けられ、ストレスを和らげます。このスプレー塗布は、Fanuc M-710iC/70T などのロボットで実行できます。
パッケージ
最後のステップは、さまざまな流通業者に出荷できるようにボトルを梱包することです。梱包プロセスは、一括または個々のカートンで行うことができます。 Fanuc M-420iA などの包装ロボットを使用して、ボトルを個々のカートンに配置します。 Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.
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