ロボティクスが実現する高生産率と信頼性:複雑化する製造に自動化は必須
製品・プロセス複雑化で自動化が必須に
製品と製造プロセスが継続的に複雑化する中、生産プロセス自動化は不可欠。製造環境はこれまで以上に高い生産率を要求。製品には繰り返し精度、信頼性、一貫性が求められ、これら全てが製造現場での自動化・ロボティクス需要拡大に寄与しています。
人件費上昇と自動化コスト低下のシザーズ効果
人件費上昇と自動化デバイスコスト低下の組み合わせが、生産用途への自動化・ロボティクス適用に大きなメリットを保証。ロボットシステムは精度、速度、繰り返し精度、柔軟性で、変化する製品需要と生産要件に対応。
用途別ロボット選定:直交・SCARA・多軸
ロボットシステムは各アプリケーション固有ニーズに合わせて調整。マテリアルハンドリング、パレタイジング、仕分け、バリ取り、組立、溶接等のプロセス自動化に、直交ロボット、SCARA、多軸ロボットから選定可能。
消費者ニーズ変化への柔軟対応と品質管理
消費者は気まぐれで常に新形態製品を要求、ロボティクスの柔軟な変更対応力が生産継続を支援。消費者製品の品質管理・出荷前テストでロボティクスが鍵的役割。
実証済みテスト自動化:モートマン・ファナックロボット
モートマンロボットで消費財(電子機器等)テスト:ボタン反復押下で電子デバイス寿命試験、人間型フォームで生地耐久性試験。
ファナックロボットで生地テスト:着座・離座を数千回シミュレートし生地摩耗試験。これらテストで消費者期待通りの製品動作を保証。
EMP社事例:ファナック40台以上再展開でコスト削減・品質向上・柔軟性確保
エンジンド・マシンド・プロダクツ(EMP)は機械加工部品・省エネシステム大手。ロボット自動化投資でコスト削減、品質・ターンアラウンド向上、キャパシティ増強、変動経済下での柔軟性維持。ファナックロボット(特にビジョン搭載)でプロセス自動化に加え、最小チェンジオーバーで新製品アプリケーション受入可能。40台以上のファナックロボットを複数回再展開、稼働率継続改善中。
RobotWorx:主要5ブランド認定インテグレーターで生産最適化支援
RobotWorxはKUKA、ファナック、ABB、ユニバーサルロボット、安川電機産業用ロボット認定インテグレーター。ロボット自動化で生産フロー最適化について、オンラインまたは877-762-6881までお問い合わせください。
産業用ロボット
- 2019年8月製品スポットライト:最先端ロボットと自動化ソリューション
- ロボットが高まる需要に応えビジネス成長を牽引する7つの理由
- AMR(自律移動ロボット)が高まる消費者需要に応える4つの鍵
- 生産・製造・機械加工の違いを徹底解説
- 作業指示書が生産時間を短縮する仕組み:より速く効率的な製造への実証済みの道
- 大量生産を効率化するトップ5製造ソフトウェアソリューション
- 設計を量産現実に変える5つの実証済みステップ
- パレタイズロボットが生産効率を向上させ収益成長を牽引する仕組み
- ロボット溶接:溶接プロジェクトを自動化して効率とROIを向上
- パンデミックリスク軽減にロボティクスを戦略的に活用する
- ロボティクスが労働力ソリューションを推進:人材獲得と労働力不足の克服