ロボット アプリケーションで工場の生産性を向上
産業用ロボットは、1960 年代から世界中の工場で使用されてきました。最初のロボット アプリケーションは塗装と同じくらい単純なものでしたが、その後、組み立て、溶接、その他多くのマテリアル ハンドリング、溶接、分配、および除去プロセスに移行しました。これは 1960 年代に誰もが夢見ていた以上のものでした.
ロボットが一般的に使用されるアプリケーションの 1 つは溶接です。アーク溶接とスポット溶接の両方です。アーク溶接とスポット溶接は、人間の溶接機とは対照的に、アプリケーションにロボット溶接機を使用することの効率のため、多くの場合ロボット アプリケーションです。ロボット溶接機は、人間の溶接工の 4 倍の速さで溶接でき、その速度は、ラインの残りの部分の生産速度につながります。
同様の速度は、ロボットが実行できるマテリアル ハンドリング アプリケーションにも適用されます。これらの用途は、ピッキング、梱包、パレタイジング、組み立てなどに及びます。人間のカウンターパートは、あらゆる用途のロボット マテリアル ハンドラーに付属する速度と精度に匹敵することはできません。より速く、より効果的に動くことができることに加えて、これらの仕事は退屈で退屈で繰り返しのように見え、背中、首、腕などの筋肉の怪我につながる可能性があります.繰り返しますが、これがロボット工学がこれらのアプリケーションに好まれる理由です。
安全性は、材料の除去および分配用途でも懸念されます。塗装やバリ取りなどのロボット アプリケーションは、粒子や煙を空気中に放出する可能性があり、これは人間にとって危険であり、呼吸器系や神経系の問題を引き起こす可能性があります。これらのアプリケーションにロボットを使用することで、人間の労働者が危険にさらされるのを防ぎ、使用する材料とエラーが少なくなるため、無駄が少なくなります。これは、会社が材料と時間を節約できることを意味します。
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