溶接ロボットの予防保守を行う方法
ロボット技術は、40 年以上にわたって製造業に恩恵をもたらしてきました。ロボット システムと作業セルを使用することで、自動車業界などの業界は、これまで以上に効率的に車両を製造できます。以前は手作業のオペレーターが 1 日かかっていた作業が、今ではわずかなシフトで完了することができます。この稼働時間により、ロボットの機能にとって予防保守が不可欠になります。
これらのロボットは、1 日 24 時間、週 7 日フルスピードで動作するように設計されているため、最小限のメンテナンスで済むように設計されています。これにより、メンテナンスの実行に必要なダウンタイムの量が減少します。また、ロボットのメンテナンスが多すぎて、ロボットに過剰なグリースが塗布される可能性があります。予防保守スケジュールを順守することは、適切なグリースを確実に使用することと同様に、溶接ロボット システムの操作にとって重要です。さらに、定期的な予防保守を継続することで、ロボット溶接システムのアップタイムとパフォーマンスを大幅に向上させることができます。
予防保守スケジュールを実行する際に確認する必要がある簡単な手順がいくつかあります:
毎週溶接ライナーを交換 - 溶接ロボットの場合、最も一般的な摩耗は溶接ライナーで発生します。会社がロボットを 3 シフトで運用している場合、運用中の欠陥を排除するために溶接ライナーを毎週交換する必要があります。
摩耗したケーブルがないか確認します - ロボットがアプリケーションを実行するのを観察し、ケーブルが引きずられたり、こすれたり、クランプに触れたり、溶接セルまたはシステムの他の部分に沿って移動したりしていないかを確認します。これらを修正しないと、ケーブルのメンテナンスに費用がかかる問題になる可能性があります。摩耗したケーブルは交換する必要があり、余分な摩耗や損傷を減らすためにケーブルを固定する必要があります。
溶接ガンの先端とノズルをチェック – 溶接ガンの先端は毎日交換する必要があり、ノズルに溶接スパッタが蓄積して溶接機能を低下させていないかチェックする必要があります。さらに、溶接トーチの新しいコンタクト チップは、溶接プロセス中に一般的に発生する可能性のある欠陥を修正するのに役立ちます。シャボン玉を使用して、システム内のシールド ガスの漏れをチェックすることもできます。
全体として、産業用ロボット システムまたは作業セルを所有および運用する上で、予防保守のパフォーマンスは重要な部分であり、適切な保守スケジュールにより、ロボットが何年も長持ちすることが保証されます。
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