ABB ロボティクスによる柔軟な塗装

ABB ロボティクスは、20 年以上にわたり、さまざまなタスクを実行できる部品搬送ロボットを設計してきました。これらのタスクの 1 つは、人間の労働者にとって最も危険な部品移送アプリケーションの 1 つであるプレス テンディングに対処することです。 ABB の部品移送ロボットは、メーカーに、より安全で費用対効果の高い部品移送アプリケーションを毎回提供します。 前述のように、プレス テンディングは、人間にとって歴史上最も危険な部品搬送アプリケーションの 1 つです。産業革命の間、そして 1900 年代まで、人間の労働者はプレス機で四肢を打ち砕かれていました。 ABB の部品搬送ロボットが他社の

食肉を加工する際には、労働者と消費者の両方の安全を考慮することが重要です。食肉加工では、労働者にとって危険な可能性があるのこぎりやその他の切削工具を使用します。人間の労働者は、迅速に処理しないと肉を汚染する可能性があります。これらの問題の両方に対する答えは同じです。ABB の食肉加工の自動化です。肉はより迅速に処理され、人との接触が少なくなります。 肉の加工はスピードも大事ですが、安全性はもっと大事です。企業が手動の食肉処理技術を使用する場合、労働者は、硬い肉や骨を切断するために使用される非常に鋭い鋸で、指、手、場合によっては腕を失う危険があります。 ABB の自動食肉処理を使用する場合、

研削は何年も前から行われています。手研磨は、メーカーが部品を研磨する最初の典型的な方法でした。しかし、このプロセスでは完全に正確にする方法がなかったため、パーツが均一ではなく、生産プロセスが大幅に遅くなりました。 ABB ロボティクスのようなロボットによる研削が登場したとき、それは研削プロセスを改善すると同時に怪我を減らす方法でした. 手挽き工程の最悪の点の 1 つは、作業中の安全性の欠如です。労働者は、手、足、または腕を火傷したり、ハンドグラインダーで切断したりする可能性があります。それは、労働者の気道に放出される何十万もの微細な金属、プラスチック、または木の破片を考慮に入れていません。同

レーザーまたは酸素燃料切断に代わる低コストの代替手段を探している場合は、プラズマ切断ロボットを検討することをお勧めします。 ABB ロボティクスは、さまざまなプラズマ切断ロボットを製造しており、コストをさらに削減するために、市場には多くの中古モデルもあります。ただし、ABB からプラズマ切断ロボットを購入するメリットはコストだけではありません。ロボット システムの速度は、既存の手動システムをはるかに上回ります。 間違いなく、プラズマ アーク切断ロボットは、特に厚い金属を扱う場合、今日の市場で最も高速な自動切断システムの 1 つです。 ABB プラズマ カッターは、最大 50 mm の厚さの鋼