ABBロボティクス：メーカー向け先進フレキシブル塗装ソリューション

20年以上の部品移送ロボット開発実績 20年以上にわたり、ABBロボティクスは多様なタスクを実行可能な部品移送ロボットを設計してきました。その中の一つが、人間作業員にとって最も危険な部品移送用途の一つであるプレステンディング対応です。ABB部品移送ロボットは、メーカーに毎回より安全でコスト効率の高い部品移送アプリケーションを提供します。 プレス機械による重大労災を排除 前述の通り、プレステンディングは歴史的に人間にとって最も危険な部品移送用途の一つです。産業革命期から1900年代まで、人間作業員がプレス機械で手足を粉砕・切断される事故が多発。ABB部品移送ロボット等の登場で、人間作業員の怪我

作業員と消費者双方の安全を守る自動化 食肉加工では安全——作業員と消費者双方——が重要。食肉加工では鋸等切断工具が作業員に危険、人間作業員が迅速処理しなければ食肉汚染リスク。両問題の答えは同じ——ABB食肉加工自動化。食肉をより速く処理し、人間接触を最小限に。 鋭利な鋸から作業員を遠ざける 手作業食肉加工では、作業員が指・手・腕を、頑強な肉・骨を切断する剃刀級鋭利鋸で失うリスク。ABB自動食肉加工ならこうした怪我リスクゼロ。作業員は刃先から安全距離でABBロボット操作可能。 消費者メリット：細菌汚染リスク最小化 ABB食肉加工自動化は消費者にもメリット。ロボット処理で人間接触制限＝細菌・汚

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm