プラズマ溶接：自動化で高精度・高集中溶接を実現

自動化のアップグレードは、メーカーにとって恐れるべきことではありません。むしろ、生産性を一段階引き上げるチャンスとして飛びつくべきです。作業場の生産性を高める一つの方法は、アーク溶接アプリケーション向けにMotoman ArcWorld 1000を導入することです。この軽量〜中量生産向け溶接セルは、スペースを節約しながら時間も短縮できます。 省スペース設計と迅速な設置 Motoman ArcWorld 1000は、1台または2台のロボット、コントローラー、溶接パッケージ、ポジショナーテーブル、安全パッケージで構成される省スペースセルとして設計されています。機器ベースは移動可能で、技術者がメンテ

TOP-TIG溶接は、一般的なTIG溶接の新しい先進的革新です。このプロセスは、新しい特許出願中の技術を使用し、可能な限り最高の溶接エネルギーを、可能な限り最低の溶接熱で提供しながら、ユーザーフレンドリーさを維持します。 TIG溶接は現在市場で最も精密なロボット溶接プロセスの一つですが、常に革新の余地があります。従来のTIG溶接はMIGや他の溶接形式より遅いため、企業が別の溶接アプリケーションを選択する原因になる可能性があります。TOP TIG溶接は、従来のTIG溶接に対するいくつかの利点を誇り、求められているより高速な速度も含まれます。全体として、TOP TIGは最適なコード品質溶接を提供

レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm

ロボット溶接は金属接合の効果的な手法です。ロボットは反復溶接作業において極めて信頼性が高く、効率的です。溶接品質を乱す変数を排除することで、ロボット溶接はより高品質な溶接を実現します。ロボット溶接は製造コスト削減と利益向上の手段となります。 解決できる溶接課題 頻繁なプログラム修正を招く不均一な溶接 過度な溶け落ち（バーンスルー） 溶け込み不足 過度なアンダーカット スラグ巻き込み 適切な計画、プログラミング、トレーニングにより、ロボット導入は即効性のあるメリットをもたらします。RobotWorxは溶接ロボットと手頃な溶接システム構築に豊富な経験を持ち、モトマン、ファナック、KUKA、ユニ