溶射ロボティクスによる熱抵抗
溶射は 1900 年代から行われているプロセスであり、NASA が地球の大気圏に再突入する際に宇宙船を保護する方法を見つける必要があったときに、その地位を獲得し始めました。科学者たちは、宇宙船を高温の金属またはセラミックでコーティングするプロセスが、再突入プロセス中の車両の耐熱性を高めることを発見しました。新しい産業革命がロボット工学を製造の最前線にもたらしたので、メーカーはロボット溶射がより効率的なコーティング プロセスであることに気付き、この重要なアプリケーションの自動化を開始しました。
ただし、溶射ロボットは NASA のためだけに機能するわけではありません。溶射ロボット プロセスは、腐食から保護する必要があり、耐熱性の恩恵を受けることができる多くの製品に適用できます。航空宇宙産業は全体として、多くの車両に溶射プロセスを使用しており、ロボットを使用してそのプロセスを自動化する機能により、時間と費用が節約されました。
ABB ロボティクスの記事によると、ロボットによる溶射が登場する前は、このプロセスは労働集約的でした。溶射製品の需要が増加し始めると、プロセスをスピードアップし、需要に追いつくためにロボットが引き継がれるのは当然のことでした。高温とオペレーターへのリスクのため、ロボット溶射システムによる自動化は、メーカーがプロセスの安全性を向上させる方法でもあります。
全体として、溶射ロボットは航空宇宙産業にとってウィンウィンです。彼らは、安全性を向上させ、会社の費用を節約する方法で車両をコーティングするための一貫した効率的な方法を提供します.
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