Motomanロボティクスで部品移送効率と作業員スキルを同時向上

なぜ板金成形はこんなに高いのか？ その理由と、ロボットインクリメンタルフォーミングでどれだけコスト削減できるかの計算方法を解説します。 板材の成形は高コストになりがちです。大量の同一品を生産しない限りコストが割に合わず、特に多品種少量生産のメーカーにとっては制約となります。 ではどうすればいい？ 板材を使うのを諦めるべき？ 違います。 ロボットインクリメンタルフォーミングなら、板金成形のメリットをコスト効率よく享受できます。必要なのはロボットとRoboDKだけです。 この記事では、従来の板金成形が高コストになる理由と、潜在的な削減額の計算方法を説明します。 従来の板金成形を高コストにする5つ

チューブやパイプの切断・加工は多くの産業で必要とされています。しかし、従来のチューブ切断方法には多くの課題があります。 品質のばらつきと再現性の欠如は、よくある悩みの種です。したがって、チューブを正確に切断したい場合、まずいくつかのことを行う必要があります。 大型で高価な切断機への投資か、手作業による不安定な品質を受け入れるかのどちらかです。 そんな中、フィンランドの一社がロボティクスを活用し、チューブとパイプの切断を簡単かつ迅速にするシステムを開発しました。 RoboDKのオフラインプログラミングソフトウェアの助けを借りて、CADモデルを高精度に加工されたパイプへシームレスに変換する方法を見

20年以上の部品移送ロボット開発実績 20年以上にわたり、ABBロボティクスは多様なタスクを実行可能な部品移送ロボットを設計してきました。その中の一つが、人間作業員にとって最も危険な部品移送用途の一つであるプレステンディング対応です。ABB部品移送ロボットは、メーカーに毎回より安全でコスト効率の高い部品移送アプリケーションを提供します。 プレス機械による重大労災を排除 前述の通り、プレステンディングは歴史的に人間にとって最も危険な部品移送用途の一つです。産業革命期から1900年代まで、人間作業員がプレス機械で手足を粉砕・切断される事故が多発。ABB部品移送ロボット等の登場で、人間作業員の怪我

世界人口増と食肉消費拡大に伴い、生鮮食品特に食肉の加工は更なる高速化・一貫性確保が必須。安川電機Motomanロボティクスは食肉加工業界向けマテリアルハンドリング・切断ロボットを多数提供。 食品グレード必須の食肉加工ロボット 特殊コーティングと食品グレード洗浄液で汚染防止。家禽洗浄・切断準備、鶏・豚・牛半身保持しながら他ロボットが食用部位へ切断。食肉価格高騰の中、歩留まり最大化が重要。人間と異なりロボットは誤切断・可食部位残留なし。最小限の廃棄のみ。包装・冷凍・冷蔵・出荷まで自動化。 コスト削減と消費者メリット両立 安川電機ロボット食肉加工活用で企業コスト削減、消費者には鮮度良く見栄え良い食