製造プロセスで廃棄物要因を効果的に特定する方法

今日の製造業無駄を減らすという一般的な原則に支えられています。

目標は、顧客の価値に貢献しないものを排除しながら、顧客に可能な限り多くの価値を追加することです。製造プロセスの特定の側面から別の側面にジャンプするのは簡単かもしれませんが、その最初の衝動に抵抗してください。

最初から始めて、いくつかの重要な領域を確認する

まず、全体像、つまり会社の30,000フィートのビューを見てみましょう。 「TIMWOOD」と呼ばれることが多い製造作業には、いくつかの重要な部分があります。頭字語は、考えられる無駄の要因を明らかにするためにレビューするために以下を指します。その意味といくつかの実用的な例を次に示します。

• 輸送–材料の移動を最小限に抑えて、プロセスが互いに近くなるようにします
  • 例： 生産を完了するために複数のサイトを持つ
• 在庫（在庫）–「ジャストインタイム」生産を目指す
  • 例： 使用される前に滅びる野菜の果実
• 動き–職場の人間工学を改善し、事業運営の不要な動きを減らします
  • 例： ユーザーの希望する目的地に対してクリック数が多すぎるプログラム
• 待機–スムーズな流れを目指して待機期間をなくします
  • 例： 空の旅–ゲートが開くのを待っています
• 過剰生産–顧客が注文したものをちょうど間に合うようにすることを目指します
  • 例： 販売されていない車の新モデル
• 過剰処理–適切な容量のリソースを使用して必要な品質を達成します
  • 例： オンライン購入の過剰な要件
• 欠陥–欠陥ゼロを目指します
  • 例： 安全規制に適合しない部品が作成されました
• スキル（未使用）–知識、経験、アイデアを無駄にすることでスタッフの潜在能力を最大限に活用していない
  • 例： 逃げ出したロックスター

無駄の可能性について考慮すべき追加の要因は、不適切なシステムを含む潜在的な責任を引用しているリーンから参照できます。; エネルギーと水; 資料; サービスとオフィスの廃棄物; 顧客の時間; 顧客を失う 。

見出しにならないでください…

サムスンギャラクシーノート7–テクノロジー業界の大国として、サムスンはギャラクシーノート7を製造する際に多くの無駄を排除した可能性があります。非常に競争の激しい業界を考えると、同社は欠陥のあるバッテリーを使って急いで生産を開始し、最終的には数百万ドルの費用がかかりました。

プロセスの無駄な要因を特定するための最初のステップは、会社の30,000フィートのビューを確認することです。

より深い内部分析

信頼できるデータを使用して、すべての主要業績評価指標を確認します。数字は意味がありますか？あなたの最高のパフォーマーまたはチームは誰ですか？出力が高速で効率的であると思われる場合、品質は低下しますか？製品を作成するために購入した材料と、得られる出力を考慮した場合の生産のライフサイクルはどのくらいですか？

最も重要な指標を分析するときは、従業員を参加させてください。米国のほとんどのメーカーは、少数の高齢者しかいない中小企業です。全体像の分析のために彼らの意見を聞き、制作のより細かい詳細についてチームの他のメンバーに質問します。

責任を負わずにコラボレーション環境を維持することをお勧めします。それは無駄を特定することではありません。一緒に仕事をし、現場で時間を過ごして、貴重な視点を得るために1階の人々と交流します。

改善のために工場の外を見る

顧客に最適な価値をもたらすためには、顧客の視点を本当に理解する必要があります。あなたの製品を受け取るのが遅れたり、顧客サービスが不十分だったりして、彼らが直面するかもしれない不便を想像してみてください。たとえば、間違った製品を受け取った場合、あなたと協力するのにどれくらい時間がかかりますか？

同じことがあなたのサプライヤーにも当てはまります。これは製造の最も重要な側面の1つです。あなたが彼らにとってより良いパートナーであるほど、彼らはあなたに対してより良い関係を築く可能性があります。あなたはあなたの在庫を改善するダイナミクスについて彼らと協力したいかもしれません。ジャストインタイム在庫（JIT）が送料と材料費に役立つかどうかを判断するのに役立つ場合があります。

次のステップ

製造作業における廃棄物のコストを計算することにより、すべてをまとめます。次の無駄をトラブルシューティングするために何ができるか考えてください：

• 原材料の交換
• スクラップ製品
• 障害が特定されて修正されるまでの遅延
• 交換用のコンポーネントと製品を製造するための人件費
• 顧客からの苦情に対処するための人件費（今後の販売の割引の可能性を含む）
• 他の場所に行く顧客、または品質の問題を聞いた潜在的な顧客からビジネスを失った

上記の問題が複数ある場合は、最大の問題を優先し、実行計画をまとめてください。あなたはこれだけではありません。チーム全体で改善を支援できます。