中古Fanuc TIG溶接ロボット：高品質溶接とコスト効率を両立

酸素アセチレン溶接は、通常ガス溶接または酸素燃料溶接（OFW）と呼ばれ、酸素とアセチレンの燃焼に依存するプロセスです。手持ちトーチまたは吹き管内で正しい割合で混合されると、約5,792°F（3,200℃）のかなり高温の炎が形成されます。この高温の炎は、溶接される部品の金属面を溶かし、溶融金属が間に流れ込み、結合して連続した一体化した部品を形成します。 炎の調整と用途 酸素アセチレン炎の化学的組成は、酸素とアセチレンの体積比を変えることで調整できます。これにより、中性、酸化、 carburizing（浸炭）の3つの異なる炎設定が作られます。溶接は一般的に、酸素とアセチレンが同量の中性炎設定で行

溶接において精度はすべてであり、特にオービタル溶接ではそれが顕著です。平面上の継目に沿って作業する通常の金属溶接とは異なり、オービタル溶接では、パイプの円形形状など、より曲面の金属領域に沿って作業する必要があります。ファナックには、オービタル溶接を完璧に実行するのに最適なアーク溶接ロボットが多数あります。メーカーに多くのメリットと利点をもたらしますが、最も際立つ利点は、オービタル溶接完了時のロボットの精度レベルです。 人間の溶接工がオービタル溶接を行う場合、姿勢が不自然になりやすく、溶接が途中で途切れたり再開したりしやすく、溶接部に弱点が生じる原因となります。ロボット溶接機は、人間の腕よりも

マグネシウム溶接は、一次製造または修理のために実施されます。 特性 アルミニウム、マンガン、希土類、トリウム、亜鉛、ジルコニウムと合金化された鋳造マグネシウム合金は、密度約1.74g/cm³（0.063lb/in³）で、高い強度重量比を示し、重量軽減が重要または慣性力の低減が不可欠な場合（高速移動機械部品など）に選択される材料です。マグネシウムは鋼の約20%、アルミニウムの約67%の重量です。マグネシウム鋳物は優れた減衰能力を発揮します。 純マグネシウムの融点：650℃（1202°F） 液体から固体への収縮：3.9〜4.2%、融点液体から室温固体へ：9.7% マグネシウムは特定アルミニウム

銅と銅合金は、多くの製造環境で理想的な独自の材料特性の組み合わせを提供します。優れた電気・熱伝導性、優れた耐食性、加工容易性、良好な強度と疲労耐性のため広く使用されています。その他の有用な特性には、非発火性、金属間摩耗耐性、低透磁率、特徴的な色があります。 銅溶接プロセス 銅はよく溶接で接合されます。アーク溶接プロセスが主な関心事です。アーク溶接は、被覆アーク溶接（SMAW）、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、プラズマアーク溶接（PAW）、サブマージアーク溶接（SAW）で実施可能。 ガスシールドを使用する溶接プロセスが一般的に好まれますが、SMAWは多