CNCフライス加工を使用する場合

金属加工プロセスとは?

金属加工とは、金属を切断、成形、および組み立てて、構造物または個々の部品を作成するプロセスです。切断プロセスには、ツールを使用してワークピースから材料を除去することが含まれ、手動または機械で行うことができます。

溶接は 2 つの金属片を接合し、酸素燃料溶接、タングステン アーク溶接、抵抗溶接などのさまざまな方法を使用して行うことができます。

CNC フライス加工は、コンピューター制御の切削工具を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。金属加工プロセスには、表面仕上げ、熱処理、組み立てなどの追加のステップが含まれます。

以下は、さまざまな金属加工プロセスの簡単な説明と、CNC フライス加工をいつ使用するかについての詳細な説明です。

精密ウォータージェット切断、溶接、CNC 機械加工など、利用可能な幅広い金属加工サービスの詳細については、Elemet Manufacturing にお問い合わせください。

カッティング

金属切削は、鋭利な工具を使用して金属加工物から材料を除去する製造技術です。この方法を使用して、コインのような単純なオブジェクトから、自動車のエンジン コンポーネントのような複雑な部品まで、あらゆるものを作成できます。

ほとんどの場合、金属ワークピースは、鋸またはレーザー カッターを使用して最初に小さなピースに切断されるシートです。

好きな形に切り出したら、部品を溶接または固定して最終製品を作ります。金属切削は、多くの業界で使用されている重要な製造技術です。

折りたたみ

折り曲げるには、金属面を特定の角度で成形する必要があります。これは、金属部品を製造する最も困難な方法の 1 つです。これは、金属の曲げ加工に特有の技術であり、形状とトン数によって制限されます。

複雑で鋭角な曲げは、多くの場合、折り曲げビームがコンポーネントの他の表面にぶつかることなく曲げに到達できる必要があるため、不可能です。折り機が十分な力を発揮できない場合、プレス ブレーキが作動します。

金属の折り曲げは、自動車部品、食品包装、および電化製品の製造で頻繁に使用されます。これは、強力で耐久性のある製品を作成するための効率的で費用対効果の高い方法です。

溶接

溶接は、材料を融点まで加熱して金属部品を接合し、冷却すると融合する金属加工プロセスです。溶接方法には、レーザー溶接、TIG 溶接、MIG 溶接、スティック溶接などがあります。

各方法には長所と短所があり、特定のプロジェクトに最適な選択は、材料の選択、ジョイントの希望する強度、および予算によって異なります。

機械加工

機械加工は、工作物から材料を除去して目的の形状または仕上げを作成することを含み、旋盤、ミル、ルーターなどのさまざまなツールを使用して実行されます。機械加工は、一般に、サブトラクティブとアディティブの 2 つのカテゴリに分けられます。

サブトラクティブ加工では、ワークピースから材料が除去されます。一方、アディティブ加工では、3D プリント技術を使用して層ごとに目的の形状を構築します。

パンチ

この方法は、ドリルを使用して、金型の下に配置された金属にドリルで穴を開けます。ドリルの円周は、パンチが効果を発揮するために、ダイに適切に収まるほど小さくなければなりません。

作業の結果発生するスクラップスラグは、廃棄するか、リサイクルすることができます。スラッギングは、金属から物を作るときに、金属を打ち抜く手前で止まることの別の名前です。

せん断

せん断とは、電動の刃を使用してシート メタルを切断することです。一般的に、金属板、板金、または金属管を切断するために使用されます。せん断は、精度の高い部品を迅速かつ効率的に製造する方法です。

ただし、バリや鋭いエッジが発生する可能性があるため、使用できるようになる前に除去する必要があります。金属せん断は、自動車、航空宇宙、建設など、多くの業界で重要なプロセスです。

スタンピング

金属プレス加工は、金型を使用して板金から複雑な部品を形成する製造方法です。打ち抜きとは対照的に、目標は通常、金属に形状を形成することであり、それを打ち抜くことではありません。

このプロセスは、さまざまな形状とサイズを生成でき、大量生産に適しています。金属スタンピング プロセスは、板金から複雑な形状の部品を効率的に作成する方法です。

キャスティング

鋳造は、金属を液化するまで加熱し、型に流し込むプロセスです。金属は冷えると型の形になり、完全に冷めたら型を壊して完成品を出します。

鋳造は、他の金属製造方法では作成が困難または不可能な複雑な形状の金属オブジェクトを作成するためによく使用されます。鋳造を使用して、大きな金属製のオブジェクトを比較的迅速に作成することもできます。

CNC フライス加工とは?

CNC (コンピューター数値制御) フライス加工では、回転する多点切削工具とデジタル制御を使用して、工作物から材料を徐々に除去します。この技術は、顧客の仕様に合わせた特定の部品または製品を作成します。

この方法では、金属、プラスチック、ガラス、木材などの多くの材料を機械加工して、ユニークなデザインのさまざまな商品や部品を作成できます。

CNC フライス加工、穴あけ加工、旋盤加工などは、フライス盤の切断刃の動作などによって、ワークピースから材料を機械的に除去する機械的プロセスです。 CNC フライス加工技術は、さまざまな材料から部品を作成するための最も信頼できる方法の 1 つです。

CNC フライス加工の利点

CNC フライス加工技術を利用することの最も顕著な利点を以下に概説します。

精度

CNC フライス盤を使用する主な利点の 1 つは、仕様どおりに部品を正確に製造することです。手動で実行されるマシンで一般的なリアルタイムの人為​​的エラーの危険性は、CNC ミルによって排除されます。

CNC ミルは、事前にプログラムされたコンピューター命令に依存しており、製造前にレビューして精度をチェックできます。 0.004mm という厳しい公差で、複雑な部品を正確に成形できます。

効率

従来のフライス盤では、必要な作業に応じてオペレーターが手動で切削工具を交換する必要がありました。切り替え手順中に人的エラーが発生する可能性があるため、時間がかかり、非効率的です。

標準的な CNC ミルでは、通常、回転カルーセルに最大 30 種類の工具を保管できます。これらの器具は、機械加工操作中にスピンドル上で自動的に交換されるため、切削作業をより迅速かつ正確に完了することができます。

自動化されたツールの切り替えと事前にプログラムされた指示により、製造時間を数日から数時間に短縮できます。

幅広い素材オプション

CNC ミルは、プラスチック、金属、複合材など、多くの材料と互換性があります。切削する材料のブロックがある場合、CNC ミルは問題ありません。

高い生産率

CNC フライス加工は自動化された操作であるため、切削工具は人間よりも迅速に手順のステップを移行できます。実際の切断率は、使用するデザインと材料によって制限されます。それでも、他のほとんどの製造方法よりも高い生産率を生み出します。

手頃な価格

CNC フライス加工は、複雑な形状の部品を製造するために使用できる、精度と速度を重視した技術です。また、比較的手頃な価格であるため、試作や少量生産の両方に人気があります。

CNCフライス加工サービスを選択するときは、プロジェクトの精度と速度の要件、およびコストを考慮することが重要です.適切な CNC フライス加工サービス プロバイダを慎重に選択することで、高品質の部品を手頃な価格で製造することができます。

プロジェクトに適した方法を選択

金属加工には、高度なツールと専門知識が必要です。 Elemet Manufacturing は、さまざまな商用および産業用アプリケーション向けの多くの金属加工技術の専門知識を開発してきました。

特定の金属加工方法に関する詳細情報が必要な場合、またはプロジェクトに適した方法を知りたい場合は、今すぐお電話ください。