1ヶ月で生産性10%向上:IoT自動化の実証事例
製造業の顧客は、機械とセンサーを安全に接続しIoTデータからインサイトを得ている。イスラエル拠点のメーカー、Lordanがその一例だ。
Lordanは熱エンジニアリング暖房・冷房システムの製造メーカーで、高品質なカスタムメイド設計の提供で世界的評価を得ている。

Lordanはボトルネック特定、ダウンタイムと廃棄物削減、全体設備効率(OEE)向上を実現する製造自動化システムを必要としていた。生産現場からスループットとミッションクリティカルなデータをリアルタイムで可視化し、定期的評価への依存を排除したいと考えていた。
求めていたのは、非効率をリアルタイムで対処できる「生産への窓」——エンドツーエンドの可視性を提供するシステムだ。
即効性のある成果

導入初月でLordanは以下を達成:
- 労働力最適化により月間600時間以上の工数削減
- 資材フローのボトルネックを即座に特定、シフト中の調整が可能に
- 導入数週間で直接的コスト削減を実現
Leadermes.com CEOアミール・アロニが、セキュリティを最優先した理由を説明する。
Lordanは以下のソリューションを導入:
- Cisco統合産業インフラ——工場内で高信頼、インテリジェント、安全な固定/モバイル接続プラットフォームを提供
- 各機器にWi-Fi対応、非侵襲的なPLCとセンサーを設置、必須生産データを収集

- Cisco FOGコンピューティングノードがLeaderMESアプリケーションを駆動、ローカルデータ収集、分析、LeaderMESクラウドサービスへの安全な送信を実現。FOGがエッジレベル処理とリアルタイムインサイトを提供。

- クラウドサービスが製造オペレーション管理プラットフォームを提供、オンラインデータ分析、ライブ可視化、プロアクティブなアラーム&アラートを実現。
Cisco ASソリューション検証チームは3つの主要ビルディングブロックでユースケースに取り組んだ:
- 現在の顧客ニーズに対応しつつフロアOPEX削減と生産性向上を実現するR&D
- Cisco IoT製品ポートフォリオを活用した迅速な展開
- Advanced Servicesによる専任のDay-2サポートパッケージで継続的改善を保証
これらはすべてCiscoのConnected Factoryアーキテクチャによって実現されている。フルケーススタディはこちら。
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