継続的改善による製造業生産性の最大化

生産性の概念は、財財の生産と、その実現に必要な手段（人的、物的、財務的、組織的）との関係性で表されます。これは産業界のあらゆるアクターにとって基本的な課題の一つです。

それを最大化することは、あらゆる産業企業の永遠の目標であり、その活動の性質や財の種類を問いません。この目的で実装される主要なレバーの中で、継続的改善は、最適な効率、実行可能性、プロセスの柔軟性、そして完璧さを目指すものとして、疑いなく優越的な地位を占めます。非効率を生む要素の排除とマネジメント文化の進化が主要な軸です。

生産を止めるあらゆるものを排除する

産業界における継続的改善の本質と、その最もよく知られた手法の一つはリーンマネジメントです。では、リーン手法とは？ それは、生産、流動性、パフォーマンスを直接的または間接的に損なうあらゆるものを排除することにあります。

こうして、望ましくない要因、障害、制約を生産性の観点から「狩り出す」組織全体が構築されます。これは、最も著名な日本企業、トヨタ生産システムによって定義された日本語用語を用いると、以下の3つです：

• ムダ（無価値な取引、浪費、在庫、修正、手直し）
• ムリ（過剰、過負荷）
• ムラ（変動、不規則性）。

目標は、ムダ、欠陥、計画外の中断、不必要なアクションのない、スムーズに効率的な生産を実現することです。これにより、最適な自動化と標準化も可能になります。

パフォーマンスの追求は、産業界におけるあらゆる継続的改善方針に遍在しています。生産性、品質改善、時間、コストをカバーし、これらすべてが段階的に改善され、顧客への全体的な付加価値を最大化します。

そのために、問題遭遇時の対応力を高める様々な技術とツールを展開できます：

• 5S
• VSM（バリューストリームマッピング－バリューチェーン分析、物理フロー、生産リードタイム）
• KPI（重要業績評価指標）

マネジメント文化の必要な変革

継続的改善プロセスを成功させ、真に生産性を優先し支援するには、実務者からファシリテーター、スーパーバイザーまで、すべての従業員を含むマネジメント、メンターシップ、労働力を適応させる必要があります。

全く異なるマネジメント文化を推進する必要があります。それは従業員スキルの開発、彼らのより大きな関与、そして問題解決スキルを向上させる動機づけの持続に依拠します。

リーダーはしたがって、継続的改善の文化が組織において極めて重要な役割を果たすことをスタッフが完全に認識できるよう、個人的なコミットメントと模範を示さなければなりません。また、従業員がより効率的になるための手段（物的手段、動機づけの源泉など）を提供しなければなりません。

目標はまた、リーダーがチームに対し、後者から出るかもしれない提案やイニシアチブにオープンであることを示すことです。こうして、従業員が継続的改善プロセスに参加する可能性が高まります。

継続的改善ツールを活用する

それはまた、適切なリーンツールを使用することにも依存します。例えば、デジタル作業指示書ソフトウェアは、非効率なドキュメントを排除するのに役立ちます。陳腐化し、更新が困難で、トレーサビリティがなく、労働生産性に影響を与えるすべての紙ベースの作業指示書を。Picomtoはデジタル作業指示書の欧州トップソフトウェアです。詳細はデモをリクエストしてください！